***上海数采物联 科技有限公司方案***
一、聚酯车间
（一）职能范围
聚酯车间涉及浆料配制（PTA、乙二醇MEG、二甘醇、催化剂等）、第一酯化反应、第二酯化反应（在此添加二氧化钛消光剂）、第一预缩聚、第二预缩聚、终缩聚后经熔体输送管路输送到各车间进行切片、POY、FDY的生产。聚酯车间对反应过程、熔体输送过程进行实时动态的监控。
（二）需求范围
1、原辅料管理
记录统计每天使用的原辅料消耗量，包括：PTA、乙二醇、催化剂、水煤浆、二甘醇、二氧化钛。
2、产量管理
记录统计聚合车间每天的熔体产量，包括：优等品、一等品、合格、等外品、废品。
3、电量统计
统计聚合车间的电量使用情况，包括:聚酯电耗、热煤站电耗、动力站分摊电耗。
4、切片包装
切片的称重计量、唛头打印、入库过账。
5、设备管理
设备维修保养记录，包括:EG输送泵、预聚物过滤器、制冷机、污泥泵厌氧、铸带头、切割室、过滤器、出渣机、鼓风机。
6、热媒站
热煤站巡检，包括：反应器入口温度、反应器氨水流量（L/h）、反应器氨水压力（MPa）、出口NOx含量（mg/m3）、50V01液位（cm）、50V02液位（cm）。
二、纺丝车间
（一）职能范围
纺丝车间将来自聚酯车间的熔体经过纺丝机、卷绕机生产成POY、FDY丝饼，丝饼自动落筒。熔体经过纺丝车间、卷绕车间卷绕成型后自动落筒。纺丝车间接到销售订单后工艺员根据库存情况结合各纺位情况制定改批计划，安排生产，负责整个生产过程的工艺参数调整，铲板、丝路巡检，泵板管理等。
（二）需求范围
1、工单管理：
工单管理和改批计划，生产工单和作业任务，包括：工艺条件，原料、生产数量、机台号、批号（纱种、规格）、等级、染色方式
2、生产管理
对各车间、班别和线别的主要生产情况进行统计，包括：自然断丝次数、切换断丝次数、组件下机量、废纸管量、外观降等量、定重率、含油丝数、无油丝数。记录每日生产情况，汇总生成周生产 表、月生产 表、年生产 表。
3、生产消耗
称重统计废丝量，废丝率作为绩效考核指标;物料平衡：废丝+成品=熔体消耗计量；纸管 废和回收统计；泡沫 废和回收统计；
4、信息追溯
响应自动化系统请求，生成丝锭条码，贴在丝锭的纸管内部。丝车绑定工序流程卡，追踪丝锭的落筒、搬运、剥丝、抽样织袜染判、物检，最终：（1）打包/入库/发货；（2）装大丝车发货；（3）供加弹；（4）小卷落筒、外观检剔除等。
5、纸管使用管理
对纺丝车间不同线别、丝锭品种的纸管使用情况进行记录，包括：纸管规格、颜色、实际使用量、纸管房库存量、可用天数。汇总生成月使用情况表和年使用情况表。
6、巡检记录
纺丝、卷绕巡检，发现异常丝记录，自动判断后，后期通知生产线剔除。
7、降等管理
对物检、外观检、染判、包装特殊情况、自动包装线称重降等的丝锭进行记录，物检、外观检、染判、包装特殊情况降等的丝锭装丝车，自动包装线称重降为A等品直接区分包装。
三、加弹车间
（一）职能范围
加弹车间将POY进一步加工成成品DTY。POY转移到加弹原丝架后自动上丝、人工生头接、加弹（自动上纸管）、自动下丝。车间涉及工单管理、产品排产及改批、信息追溯、加弹过程管理、统计分析、。
（二）需求范围
1、表单管理
工单管理和改批计划，生产工单和作业任务，包括：工艺条件，原料、生产数量、机台号、批号（纱种、规格）、等级、染色方式
2、生产管理
对各车间、班别和线别的主要生产情况进行统计机台号、断纱率、切断率、机台效率、落筒成功率、过尾成功率，统计各个批号的AA产量、单A产量、B级产量、总产量、优等率(AA%)、壹等率(A%)。汇总生成周生产 表、月生产 表、年生产 表。
3、信息追溯
响应自动化系统请求，生成丝锭条码，贴在丝锭的纸管内部。丝车绑定工序流程卡，追踪丝锭的落筒、搬运、剥丝、抽样织袜染判、物检，最终：（1）打包/入库/发货；（2）小卷落筒、外观检剔除等。
4、降等管理
对物检、外观检、染判、包装特殊情况、自动包装线称重降等的丝锭进行记录，物检、外观检、染判、包装特殊情况降等的丝锭装丝车，自动包装线称重降为A等品直接区分包装。
5、巡检记录
卷绕巡检，发现异常丝记录，自动判断后，后期通知生产线剔除，对异常的POY丝锭进行记录。
6、降等管理
对物检、外观检、染判、包装特殊情况、自动包装线称重降等的丝锭进行记录，物检、外观检、染判、包装特殊情况降等的丝锭装丝车，自动包装线称重降为A等品直接区分包装。
四、分检车间
（一）职能范围
成品检验的职能范围包括：POY、FDY、DTY三种成品的物性检验、染色检验、外观检验、筒装重量、卷装直径检验。操作工序中的剥丝工序是保证成品表层质量和保证检验正确性的必须工序，织袜工序是为染色检验的准备工序。
（二）需求范围
1、外观检管理
对生产的丝锭进行外观检验，包括：碰伤、毛丝、僵丝、成型、绊丝、油污、筒重、卷丝、尾丝、M率。对检验结果进行统计，提交外观检验 告单，汇总生成月外观降等数据图表、年外观降等数据图表。
2、染判
人工剥丝，和样品丝进行织袜，染色后进行色度判断，不合格的包括：D（深色）、L（浅色）、V（条纹）、OG（僵丝、颜色深、丝路错误）。对检验结果进行统计，提交染判检验 告单，汇总生成染判降等数据图表。
3、物理检验
按照检验计划，针对不同产品设计测试项目：
POY：强伸、测纤、条干、热应力、含油、截面、油剂浓度；
FDY：强伸、测纤、含油、沸水、 络、油剂浓度；
DTY：强伸、测纤、含油、沸水、卷曲、 络、残扭。
4、化学检验
主要包括聚酯产品及中间物料控制参数、污水处理COD数据、原辅料数据三方面。
五、储运车间
职能范围
储运车间包括包装车间、成品仓库、机废仓库、原辅料仓库四个部分。
需求范围
包装车间
1、包装线管理
对包装线的包装量进行统计，包括：批号、规格、理论包装量、实际包装量。
2、停机管理
对包装线的停机时间进行统计，包括：机器故障、无丝等待包装时间、清扫维护时间、故障原因。
成品仓库
1、车丝管理
对仓库的车丝进行统计，包括：班次、批号、颗数、重量。
2、叉车装卸
对叉车工的装卸量进行管理，包括：箱包发货、入库、移库、装车、卸货、卸纸管。
3、成品管理
对工厂当日的成品进行管理，包括当日销售（内部销售、外销、外贸）、当日产量、驳货产量、当日库存（厂区库存、露天货场、外租库）、库容量。
4、急需销售明细
某一时段内仓库急需销售的产品信息，包括：物料、品名、规格、批号、等级、库存箱/包数、库存数量。
5、质量追溯管理
对已发出的产品进行质量追溯，包括：当前日期、生产日期、业务员描述、库存地点、发货单编、品名、规格、批号、等级、箱数、数量、发货员、备注、客户名称。
机废仓库
1、库存管理
对机废仓库的库存进行管理，包括：序号、物料号、物料描述、库存地点、详细库存地点、单位、数量。
2、废丝明细表
对纺丝车间和加弹车间产生的废丝进行统计，包括：车间、序号、日期、班次、重量（KG）、车间入库人、核对人、备注。
3、废品管理
对废品进行管理统计，包括：车间、客户名称、物料名称、计量单位、数量、总价金额（元）。
原辅料仓库
1、槽车原料PTA收货管理
对公司的槽车原料PTA收货情况进行管理，包括：日期、车号、驾驶员、码头过磅单、逸暻过磅单、净重差值、供货厂家、物流公司、备注、卸货仓库。
2、煤收货管理
对公司的煤收货情况进行管理，包括：日期、车号、码头过磅单、逸暻过磅单、净重差值、供货厂家、物流公司。
3、原辅料管理
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