2.1.3. 出库流程
Step 1. 拣货
出库时,叉车智能RFID车载终端经过WiFi无线 络从体系中获取出库使命单,叉起托盘后读取托盘RFID标签,承认其是否是将出库的托盘。
Step 2. 出库承认
叉车经过库房大门出口处的智能RFID辨认通道时,出库监控终端将主动读取的叉车和托盘标签信息,结合当时出库使命单的明细,实时显现其出库使命单的出库状况;一起,对比校验出库使命单和读取的托盘标签信息,反常时告警。出库正常时,上传叉车和托盘标签信息及经过通道的时刻至体系,并更新库存信息。
Step 3. 装车
叉车进入装车前,叉车智能RFID车载终端读取车上的标签,承认是否是待装入的车内。反常时告警,正确时,上传叉车和托盘标签信息及经过装车的时刻至体系,完结装车。
2.1.4. 移库流程
库内移动时,叉车智能RFID车载终端经过WiFi无线 络从体系中获取移库使命单,叉起托盘后读取托盘RFID标签,承认其是否是将移库的托盘,反常时告警。正确时,将托盘移至正确方位后,上传叉车和托盘标签信息及移库完结的时刻至体系,并完结移库承认。
3、体系特色
RFID智能仓储管理体系对企业物流货品进行进行智能化、信息化办理,完结主动记载货品出入库信息、智能库房盘点、记载及发布货品的状况信息、输出车辆状况 表等功能。
1. 选用RFID标签标识托盘/货品、货架/货位、叉车作为物流进程办理的基本单位,完结数据主动收集, 保证企业及时准确的掌握库存状况;
2. 多种数据收集方法集成应用,经过有线/无线的通信方法,完结智能RFID辨认通道、智能RFID手持机、智能RFID叉车读写设备等读写设备进行数据收集并上传;
3. 体系依托RFID技能优势,具有对财物信息完结远间隔辨认、辨认速度快、批量辨认等特色;
4. 完好的仓储办理流程,涵盖入库、出库、盘库、库存办理等;
6. 经过仓储读写器对物资数据的收集,体系可完结物资出入库防串货办理;
7. 体系软件平台选用开放式平台架构,可很好的与企业ERP及WMS体系对接;
RFID智能仓储管理系统优势:
1. 缩短作业时刻,进步作业功率
经过运用RFID技能,使库房的作业变成无纸化,工人在上架、补货、拣货的时分不再需求依据打印出来的单据再去寻觅货品所在的方位,直接依据RFID仓储办理体系供给的信息进行上架、补货、拣货,而且实时的更新库存信息,削减了后台的人作业,大大缩短了作业时刻,进步了作业功率。
2. 下降工作费用
因为RFID技能能够动态地一起辨认多个数据且辨认间隔较大,因而在出入库作业进程中,检验和出入库几乎是一起完结的,能够直接进行接货后验货入库和拣货后、验货出库,无须再像以往相同要先将货品堆积在收货区等候验货和扫描条形。这样就大大削减了货品在中心的转移次数,下降了转移所带来的设备费用和人工费用。
3. 改进盘点作业质量
因每个货位和托盘都贴有RFID标签,运用RFID手持设备,能够实时的查询相应的货位或许托盘上的产品的库存量,实时的进行库存实盘,能够及时准确地掌握产品的库存信息。
4. 增大配送中心的吞吐量
当配送中心的首要作业——出入库作业功率进步以后,配送中心对货品的处理才能将大大进步,这样就能够增加配送中心每日的货品吞吐量,使配送中心获得更大的经济效益。
5. 信息的传送愈加迅速、准确
因为具有远间隔、动态主动辨认和一次辨认多个等优势,RFID技能将使信息的传递愈加迅速和准确,大大削减了过错和遗失的发生(包含出入库作和盘点作业中遗失和过错的产生) 。经过信息集中办理,到达信息同享,削减劳动环节,节约时刻;经过对数据进行统计、分析处理,供给办理所需的各种数据,为决策者供给牢靠依据。
6. 全进程的实时可视化
全进程数据实时收集与记载,进步数据实时性,实时精准的动态掌握库存状况,优化合理库存,完结对库存物品的实时动态可视化办理。
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