锂电池工艺概览图
电极生产
1
涂布厚度控制
电极涂布：实现持续均匀涂布，精度需达微米级
西克解决方案：位移传感器OD5000
特点 & 受益：
?? 测量速度高，频率可达80 kHz；利用UDP接口可实现持续监测；
?? 重复精度低至0.01μm。
2
边缘纠偏
卷绕机：极片卷绕时如果位置不精确，会降低电池芯的质量，削弱电池的能量容量。
西克解决方案：
位移纠偏传感器OL1
纠偏传感器AS30
光纤传感器WLL190T和LL3-TS40
特点 & 受益：
?? 精度可靠，性能稳定；
?? 搭配多种不同精度的纠偏传感器系列，方案整体性价比高。
3
检测胶带
卷绕机：需检测不同颜色的胶带（半透明或全透明），对电池极片进行定位和切割。
西克解决方案：
色标传感器KTS Prime
颜色传感器CSM
色标光纤KTL180
光泽度传感器Glare
特点 & 受益：
?? 通过胶带的颜色或对比度特制，稳定地将其与电极涂布、铜箔或铝箔进行区分。；
?? 西克的色标/颜色传感器可支持最高70Khz的响应频率，实现高效的识别与生产。。
电池单元制造
1
存在检测
迷你光电传感器 G2F
特点 & 受益：
?? 迷你外形适用于极小空间；
?? 相对于光纤传感器，无需使用额外的元件，有利于减少总成本，降低调用和安装成本。
2
极片材料破洞破损检测
自动化测量光栅
特点 & 受益：
?? 工艺流程中可及时检测极片破洞或破损状态；
?? 无需昂贵的相机解决方案，即可在工艺流程中，通过检测箔片上的孔洞来确保实现最高产出质量。
?? 不受环境光干扰，性能稳定，使用简便。
3
单双张检测
成盒堆垛：堆垛过程中需要检测被拾取的极片的单双张。
西克解决方案：
接近传感器IDF
超声波传感器UD18
特点 & 受益：
?? 无论夹具是否抓取了多个电极片和分离器，均可实现可靠检测。；
?? 电极材料示教简单，节省工艺时间。
电池模组装配
1
电芯识别
读码器
特点 & 受益：
?? 外型设计小巧紧凑，分辨率可达1MP，既适用于大尺寸FOV，又适用于小尺寸模式；
?? 自动参数转换功能可提高解码的灵活性和稳定性。
2
装配装载识别
RFID
特点 & 受益：
?? 利用UHF技术可确保检测稳定：支持进行单个物品识别和批量读取；
?? 可在多个生产站点内实现生产工艺识别。
3
检查电池模组
装配过程中需要存在检测、位置检测、表面状态检测（划痕、胶水…）
西克解决方案：
3D 视觉传感器Trispector
3D 视觉传感器Ranger3
特点 & 受益：
??性价比最佳的可配置3D检查解决方案：Trispector；
?? Ranger3: 市面上速度最快的3D相机，运行速率可达46kHz，支持产品线内部新的检查任务。
针对电池行业的安全解决方案
针对电池行业的有效解决方案
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