机械操作安全技术基础

 1 引言

  机械操作改进了工作效率和安全性,然而,它也作为作业场所引入了可能产生伤害的因素。起重机、动力车辆、铲车以及运输机都是主要的机械。操作条件的安全性、作业场所的危害和操作人员自身,都会影响设备的安全。

 2 起重机械

  有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用,这些基本原理有:设备本身的建造质量应该良好,材料坚固,具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试,而且进行例行检查,以保证其完整性。设备应使用正确。
  2.1 违章操作及其类型
  (1) 翻倒:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;
  (2) 超载:超过工作载荷,超过运行半径或者安全装置故障;
  (3) 碰撞:与其他起重机、电缆线或建筑物相撞;
  (4) 基础破坏:设备置放在坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢固的地面;
  (5) 操作失误:由于视界限制、培训技能不足等造成;
  (6) 负载失落;负戴从吊轨或吊索上脱落。
  2.2 危害消除
  在保证起重机安全运行时,需要注意以下事项,以保证其危害的消除。
  (1) 识别与测试:所有起重机必须经过测试,而厂商需要给出对每一项测试结果签发的证明。测试结果应与使用说明书相符,其中必须清楚地注明安全工作载荷。除了在测试条件下,不允许超载。
  (2) 维护:起重机应该进行例行检查,任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。
  (3) 安全措施:为了使起重机安全运行,需要考虑如下一系列安全措施。
  ① 载荷显示,有两种类型:
  1) 载荷-半径显示器;
  2) 可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
  ② 控制:应是”傻瓜”类型的并有明显标志;
  ③ 超行程开关:为防止吊钩或者滑轮组被钢丝卷起的限制开关;
  ④ 出入:应该为操作员提供安全的出入条件,这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备;
  ⑤ 操作位置:应该相对于吊钩及载荷有良好的视线,而且便于控制操作;
  ⑥ 乘员:在没有批准时,不允许有外人进入操作室,而且禁止在吊臂上有人;
  ⑦ 吊臂:吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测,必须是无损的而且安装适当,有明显的标志和安全的工作负载,并且使用适当(不要在有锐边之处或者不正常的角度下使用)。
  (4) 操作区:邻近作业区的危害,包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别并移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑,对于新安装的起重机,其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑相撞的可能性。
  (5) 操作人员训练:起重机的操作人员及加载的工作人员,必须是健康而能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员,要进行专门的培训。

 

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