比亚迪的秘密：细节决定品质，但更重要的是坚持

品质优先让比亚迪获得了市场认可

撰文：孙悦

严密有序的施工流程，完善先进的质量管理体系让比亚迪高效可靠的产品技术得到有效保障

车身车间的机加工、焊接、喷涂三大工艺，组装车间的部装、总装的细分流程共同构成了比亚迪叉车制造的整个生产流程。机加工、焊接、喷涂作为车身车间的三大工艺，车身零部件的自主制造保证了车身质量的同时，其细致精密的焊接工艺对车辆的安全质量也有着突出的贡献。

采用更加智能化的检测设备，可以实现对关键零部件到整车进行全面深度的测试，确保每个环节质量达标。“加速配备更多的数控设备以及自动焊接机器人，打造更加高效有序的整车生产线。”比亚迪叉车品质保障部经理王先松道出了比亚迪叉车制造车间一直以来的目标与方向。

▲比亚迪对未来充满信心

漂亮完美的鱼鳞形焊缝在一个个机械手下诞生，焊接作为一种特殊的工艺，是确保车身质量最为关键的环节。整车的焊接有近90%是由自动机械手完成，尤其在关键的焊缝方面，其余机械手无法保证的部分会由人力来进行修补。

其中焊工更是经过严格评审与等级划分，从而确保焊接工序的顺利进行。“产品设计的特殊工艺、过程设计的个性化分析，机械人工的完美结合让比亚迪叉车的焊接工艺更准确更精密。”王先松满意地说道。

上件、除油、刮灰、打磨、底漆和面漆喷涂、烘烤、下件，这是喷涂工作的大致流程。通过对组装车间的需求安排，将具体的工作计划落实到每一个工位，以保证作业流程的规范化与标准化。

在王先松看来规范流畅的操作、环环相扣的工序既能避免失误，又能确保车间内的所有部件均能达到最佳的表面质量和持久的喷漆效果。王先松表示：“随着客户对产品外观的要求越来越高，严格的把控细节使客户获益对于制造商来说十分必要。”

▲规范的车间和优秀技术是比亚迪产品的保障

在比亚迪叉车的组装车间，一些关键部件的部装都需经过检测合格后再进行总装。以驱动桥为例，通过检测中心的深度测试，并通过其他方式加载，模拟其在车上受力情况时的运行工况，测试合格后再交由车间进行总装。

比亚迪叉车组装车间的每一道生产流程均严格按照最高标准执行，例如车辆上每一个螺钉的安装，都要用力矩扳手作校核，并记录下力矩的大小和操作的人员等信息，保证整个流程的可追溯。“并且通过对流程的把控和检测状态的实时追踪让组装工作有序又严密。”王先松认为其至关重要。

比亚迪叉车在技术研发和生产制造方面都进行了持续投入。比亚迪叉车一流的检测设备和完善的品质体系，通过了ISO9001认证，确保每一辆车从研发到设计，从生产到销售都处于严格的品质管控体系之中；先进的测试水平和严格的检查要求，让出厂的每一台叉车都稳定可靠。“不同于汽车对关键部位组装的抽检方式，我们是100%的检验。”王先松表示，这是比亚迪叉车一直以来的传统。

同时PDM管理系统的采用，使比亚迪叉车在研发设计、工艺设计、品质管理、生产制造等各个方面都更加流程化、规范化、高效化。“产品是企业赖以生存的根本，比亚迪叉车力求渗透到有需求的各行各业，借助自身的技术优势，为客户创造价值。”王先松指出这正是比亚迪叉车对品质追求的关键。