叉车在不少作业环节都是不可或缺的好帮手，但因叉车流动性强、危险性高等特点，加上作业人员的素质参差不齐，安全事故时有发生。
因驾驶员操作不当引发的安全事故
事故案例一
叉车突然侧翻，司机跳车被砸
事故案例二
男子掉下叉车，又遭碾压
除了不系安全带，每年因视野盲区、车速过快发生的叉车事故也非常多。叉车视野盲区一方面是由于叉车本身结构阻挡视线，另一方面由于货物堆放较高阻挡司机视野。
第一部分：叉车安全管理制度汇编
第二部分：叉车操作规程
第三部分：厂内叉车充电
根据GA1131-2014《仓储场所消防安全管理通则》7.5条“ 车辆加油或充电应在指定的安全区域进行，该区域应与物品储存区和操作间隔开”的规定；同时根据GB 10827-1999《机动工业车辆 安全规范》 14.1.4.5 “蓄电池充电和更换蓄电池充电站必须设置在指定的区域内 ，充电站必须备有用于冲洗和中和溢出电解液的设备，消防设施，防止车辆损坏充电装置的措施和驱散从蓄电池中所排出气体的适当通风设施现申请对现有叉车充电区域进行改造处理，以便符合叉车充电间的基本要求，避免重大安全隐患
厂内叉车充电没有国家标准或者规范，但有以下规定：
1、蓄电池充电或存放地点应保持良好的通风，具有通风换气设施，防止可燃气体爆炸。
2、叉车充电室内禁止抽烟、产生任何明火和火花；禁止在充电室接打电话，如需接打电话请到充电室外。
3、充电时打开蓄电池的盖板。所有电池盖子上方都必须安全封好防止残渣进入。
4、充电房必须配置2瓶灭火器。
5、每一次电池充电之前必须用压缩空气将电池表面的灰尘清理干净，才可进行电池的充电工作
6、每一次电池加完电池液后，必须用湿布将电池表面擦干净，防止产生静电。
7、充电期间拔下充电插头会产生电弧，因此首先要将充电开关关闭（按stop键），方可拔下插头。
8、在检查或保养电瓶时，应使用橡胶手套，避免遭受电击。
根据《通用用电设备配电设计规范》6.0.8条，充电间的设计应符合下列规定：
1、铅酸蓄电池充电间的墙壁、门窗、顶部、金属管道及构架等宜采取耐酸措施，地面应能耐酸，并应有适当的坡度及给排水设施；
2、铅酸蓄电池充电间的地面下不宜通过无关的沟道和管线；
3、充电间应通风良好，当自然通风不能满足要求时，应采用机械通风，每小时通风换气次数不应少于8次；
4、防酸式铅酸蓄电池充电间内的电气照明应采用增安型照明，充电间内不应装设开关、熔断器或插座等可能产生火花的电器；
5、充电间内的固定式线路应采用铜芯绝缘线穿保护管敷设或铜芯塑料护套电缆，并有防止外界损伤的措施；移动式线路应采用铜芯重型橡套电缆。
第四部分：培训试卷（1）
培训试卷（2）
培训试卷（3）
培训试卷（4）
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