丰田物料搬运：饮料行业的仓库自动化

丰田物料搬运物流解决方案(英国)负责人Paulfreeman表示，饮料行业正在经历长期的重大变化，这使得仓库自动化成为该行业各大公司的吸引力选择。

随着越来越多变革的消费者对新品牌和新口味的需求越来越大，饮料制造商正在寻求增加他们的产品类型。因此，在整个饮料行业，SKU的数量近年来显著增加，这使得许多制造商和分销商努力在现有的仓库和分销中心找到所需的存储日益增长的产品的空间。

由于需要充分利用每平方英尺的存储容量，以最佳效率在建筑物内移动更多库存，自动化关键内部物流功能的理念（如货架方案中的货物运输、托盘的检索和放置）对饮料经销商和制造商越来越有吸引力。

此外，为了安全经济地处理饮料仓库和配送中心库存水平的上升，传统上需要招募更多的劳动力，但现在很难吸引这些劳动力，这进一步加强了自动化的原因。事实上，最近的一项调查发现，近一半的饮料经销商认为，劳动力萎缩是对其供应链稳定运行的最大威胁。

当然，像其他行业一样，饮料行业也在处理大流行病和电子商务销售激增带来的影响。消费者已经习惯于在 上购买饮料–尤其是酒类–并在当天交付订单，但这种类型的订单履行操作需要完全不同于为超市和其他零售店履行补货订单而部署的存储和拣选策略。

由于需要储存更多的SKU，以及满足 上购物者交货期望所需的更短的选择时间和更快的吞吐量，加上劳动危机使公司除了雇佣没有经验的仓库人员，这增加了事故和损坏设备、建筑基础设施和库存的风险，更不用说对工人的伤害了。

因此，软饮料和酒精饮料制造商和分销商都面临着越来越大的压力，需要优化存储解决方案，以最大限度地利用他们所拥有的人员和空间。越来越多地，这意味着部署了某种形式的自动化。

在仓储操作中，遵循可预测模式实现自动化是非常有意义的。相对而言，自动化技术的发展最近看到了灵活可扩展的产品。与通常昂贵的固定资产相比，这些产品的投资回 率显著提高，这些固定资产曾被认为是任何自动化仓库项目的核心。

如今，采用自动化不再需要仓库或配送中心的每一个方面都实现自动化–只需要其中最受益的部分，因此，这种复杂的技术是中小企业和最大的公司都能达到的。

因此，引入仓库自动化已经成为一个多阶段的项目，通过采用系统的方法来确定最常见的内部物流功能和物料流过程的各个方面，可以设计出适合用户需求的系统，并推动生产力、效率和降低整体供应链成本。

提高安全性

事实上，根据卫生和安全局的数据，运输和配送部门的工人每年每天都会因电梯事故而受到严重伤害。

叉车进出过道时发生碰撞，卡车翻车，机器在仓库或其他工业场所与行人碰撞，是最常见的事故记录。

在绝大多数情况下，事故的责任最初被认为是由卡车操作员承担的。此外，在一个经常处理玻璃瓶托盘货物的饮料仓库里，叉车操作员和行人遭受严重伤害的风险很大，比如一个掉落的酒箱托盘。

显然，无人驾驶叉车技术等自动化的引入可以消除任何驾驶错误的可能性。

无人驾驶叉车按照程序设定的路线在仓库周围行驶。因此，自动驾驶叉车损坏仓库建筑物、存储系统或货物的可能性几乎为零。这种内置安全功能也意味着设备对与自动叉车在同一区域工作的仓库人员造成伤害的风险最小。

节省成本

英国物流公司最近的一项研究表明，2019年，7900名欧盟国民离开了英国物流业–叉车司机约7000人。

据认为，在过去的18个月里，人员外流速度加快，科维德危机增加了员工的缺勤率。据估计，英国合格叉车运营商的数量低于运营全国叉车队所需的数量。

供需差距的扩大意味着仓库工人的工资在上升。2020年11月，在线工作搜索引擎Adzuna仓库工人的平均工资是每年1995英镑。到2021年11月，订单选择员的工资同比增长8%。同时，仓库工作空缺率上升143%。

鉴于人力是与仓库运营相关的最重要成本之一，现在需要诱导仓库员工英俊的财务待遇，促使越来越多的物流公司寻求新的方法，为更少的员工提供相同的服务水平。

对许多人来说，这意味着转向自动化。AGV–如丰田自动驾驶仪系列–除了提供较低的劳动力成本外，还提供了减少产品和建筑基础设施损坏、提高生产力等几个好处。这些显著的优势带来了快速的投资回 。例如，丰田的自动叉车（AGV）投资回 期一般在12至36个月之间。

生产效率

人工搬运技术在很大程度上取决于人们安全、高效、准确地完成任务的能力。库存跟踪、拣选、接收和放行方面的问题将以惊人的速度中断仓库中的货物流动，而且成本很高。但有了自动化处理系统，商品每次都能准时到达目的地

自动化重复的手动仓库功能可以让管理层放心，仓库中的物料流将继续不受干扰，允许他们自由地专注于其他需要他们专业知识的事情

除了可靠的生产流程之外，自动化还可以减少任何手动流程中不可避免的货物损坏；提供更高的订单分拣精度；更有效地利用可用存储空间；并降低（不断上升的）雇佣越来越困难的工人的成本

苏州圣阳机械设备有限公司

丰田物料搬运公司已成功交付了270多个自动化项目，在整个欧洲拥有1000多辆自动导向车（AGV）。我们与客户合作，确定他们面临的具体挑战，并逐步解决。将流程分解为小模块为客户提供了必要的可扩展性，这意味着客户可以根据需要部分自动化流程，同时保留在未来需求发生变化时引入更多自动化技术的选项。返回搜狐，查看更多