叉车储能器 警装置原理及故障排查方法

1.工作原理

  储能器 警装置结构如附图所示,其主要由单向阀1、油室2、储能弹簧3、低压 警开关4和安全阀5等组成。

储能器 警装置原理

  制动输出的压力油经单向阀1进入油室2,将储能弹簧3压缩,从而将油液的压力能转化为储能弹簧3被压缩的势能。单向阀1的作用是防止油液从压力油的入口倒流。

  低压 警开关4为隔膜式常闭开关,当油室2中的油压高于3.9MPa时,该低压 警开关断开,将 警器电路切断以停止 警。

  为使储能器的压力值限定在安全范围内,该系统设置安全阀5。当油室2中的油压超过安全阀5的设定值(13MPa)时,安全阀5卸荷,其排出的油液流回至油箱6。

  当叉车驾驶员踏下制动踏板时,如果制动供给油压过低,储能弹簧3便释放压缩势能,将油室2中的油液压入制动阀,为制动提供所需油压。

  装有储能器的叉车在启动时, 警器通常处于 警状态。其原因是叉车刚启动时,油室2中的油压过低。此时,叉车驾驶员应在发动机启动、叉车停车的状态下,用脚将制动踏板踩到底3~5次,以将制动阀关闭。制动阀关闭后,油室2油压升高, 警器即可自动解除 警。

2.故障排查方法

  储能器 警装置故障通常有2种:一是 警器 警信号不解除,二是始终无 警。

  (1) 警信号不解除

  故障表现为叉车启动后,在停车状态用脚将制动踏板踩到底3~5次, 警器始终不解除。其原因可能是单向阀堵塞、系统漏油、安全阀压力低或 警器故障等,其排查的方法如下:

  首先,在压力油出口位置连接一只量程为20MPa的油压表,用以观察蓄能器油压变化。

  其次,检查单向阀是否堵塞。用脚将制动踏板踩到底3~5次后,如果油压表的指针没有变化,则说明单向阀被污物堵塞,油液无法进入油室中,需要清洗单向阀。如清洗后其依然堵塞,应将其更换。

  再次,检查系统是否泄漏。脚踏制动踏板3~5次后,如果油压表的指针虽然变化,但变化缓慢,且达不到3.9MPa,则有可能是储能器壳体或安全阀漏油引起,需要查找漏油点,并更换损坏部件。

  然后,检测安全阀调定压力。脚踏制动踏板3~5次后,如果油压增长很快,但是指针在达到规定压力值(13MPa)之前突然停止,这说明安全阀卸荷压力偏低,即在储能器未达到该值以前,安全阀已开始泄油。此时需对其进行清洗,然后重新调定其卸荷压力。

  最后,检查低压 警开关。如果压力达到13MPa仍不 警,则说明低压 警开关损坏,需将其更换。

(2) 警器无 警

  故障表现为叉车长时间停放后,多次出现启动发动机时 警器不 警现象。其原因可能是低压 警开关、 警器或相关电路出现故障,排查的方法如下:

  首先,在压力油出口位置连接一只量程为20MPa的油压表,另外再接1个泄油开关。打开泄油开关,将储能器中的油液逐渐释放,使压力表显示的压力值略低于3.9MPa。

  其次,检查低压 警开关是否损坏。启动发动机后如果 警器 警,则说明低压低压 警开关及 警器良好, 且储能器及制动阀保压性能良好。如果 警器未 警,则需更换新的低压 警开关,重复检查一遍。如果更换低压 警开关后能够 警,说明低压 警开关损坏。如果更换后的低压 警开关仍无 警,则说明 警电路或 警器故障。

  最后,检查 警电路及 警器故障。可使用试灯或万用电表检查 警器是否得电。如其得电,可确定为 警器故障,应检修或更换。如其不得电,则为 警电路断路,应逐段查找断路部位。

 

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