丰田安全+解决方案

贯彻始终的“安全第一”

“安全第一”是丰田恪守的第一宗旨，自产品研发、生产到市场投放，贯穿整个产品生命周期。自1956年第一台丰田叉车问世以来，丰田始终致力于通过安全技术的研发，打造能够主动预防事故、主动纠错的物料搬运设备。而安全保障不仅限于产品，据调查九成以上的叉车事故都是源于人为错误和管理疏漏，为了从根本上减少事故隐患，丰田基于精益理念和多年的市场积累，通过现场安全改善提案和安全支持售后服务，致力于驾驶人员良好操作习惯的培养、现场管理水平的提升和现场安全意识的强化。

以帮助客户构建能安心安全使用叉车的作业环境为目标，着眼于设备、人、物料、作业方式（4M）的全面改善，独有的技术实力、现场经验和精益理念相辅相成，这就是丰田安全+解决方案。

丰田安全+ 三部曲

1、主动预防，硬件纠错

1998年主动式稳定系统(SAS)问世，随后的24年里，丰田又先后推出了针对前移式叉车和电车的主动式稳定系统。有效帮助抑制车辆在高负载高举升作业、空载高速过弯作业等极端操作下的前翻和侧翻倾向。同时，行驶控制系统（ASC）可以根据门架举升高度、货物重量、转弯半径等限制车辆速度和加速度，兼顾了安全和操作效率。

(SAS)

（ops）

场内人车通行安全管理方面同样有丰田黑科技。

2022年丰田叉车全新推出了能场内人车通行安全管理方面同样有丰田黑科技。探测行人和障碍物的驾驶员辅助系统SEnS+。SEnS+与车辆完全集成，能通过立体摄像头感知区分行人和障碍物，并通过警示器和警示灯及时向驾驶员发出警告，而且可以在危险的情况下控制车速或启动加速度。

（SEnS+）

2、丰田现场安全改善提案

根据海因里希安全法则，安全隐患存在于设备运作、人为操作、物料搬运等现场要素的方方面面，车队管理系统的实时数据和丰田以精益理念为基础，以零灾害为最终目标，为客户提供作业现场安全改善提案，致力于叉车作业现场管理水平的提升，实现防范日常化。丰田现场安全改善提案，通过4S活动的推进，暴露和消除现场的隐患和异常，建立安心、高效、对作业人员友好的作业环境——包括人车通行安全在内的整体动线规划、减少库存&合理布局的2S提案、减少设备和周边作业安全隐患为目的的清扫活动、维系并不断提升现场安全作业水平的标准化活动等。