腈纶纤维的重点设备、危险因素及防范措施

 一、重点部位及设备

  (一)重点部位

  用硫氰酸钠一步法湿式成形的聚丙烯腈纤维的重点部位主要有3个,即原液制备和硫氰酸钠溶剂回收及化纤仓库。现分述于下:

  1.原液制备

  在用硫氰酸钠一步法湿式成形的聚丙烯腈纤维生产中,聚合物原液的制备是一个很重要的工艺过程和重点部位。主要有以下表现:

  (1)原液制备中要充分地脱除单体,防止单体继续缓慢地聚合,并防止原液在纺丝机喷丝孔流出时单体气化逸出,恶化工作环境和劳动条件,严重影响纤维的品质。

  (2)原液制备时,为了使水相沉淀聚合后所得的细小固体颗粒聚丙烯腈树脂溶化,必须将其溶解在诸如硫氰酸钠等大量有机或无机溶剂中,并要有混合、脱泡、过滤等一系列工序。

  (3)为了增加聚丙烯腈纤维产品的耐光性、耐热性和色泽性,原液制备时还需加入消光剂、荧光增白剂等添加剂,存在有劳动保护和职业卫生问题。

  据此,原液的制备既涉及到聚丙烯腈纤维生产的质量,又牵涉到劳动安全卫生的预防措施,故这是一个生产上的重点部位。

  2.硫氰酸钠溶剂回收   

  由于聚丙烯腈纺丝的需要,原液的黏度是靠诸如硫氰酸钠等有机或无机溶剂的溶化聚丙烯腈固体颗粒后的溶解度来调节的,其溶剂量较大,从节约生产成本和环境保护角度考虑设立了硫氰酸钠溶剂回收系统。虽然它不是聚丙烯腈纤维生产的主要工艺流程,而仅仅是一个辅助生产系统,但由于硫氰酸钠等溶剂有一定的毒性及腐蚀性,加上硫氰酸钠回收的萃取单元属于甲类火灾危险性单元,因此硫氰酸钠溶剂回收同样应被列为重点部位。   

  通常的硫氰酸钠溶剂回收系统包括有前处理、蒸发(如五效蒸发装置)、后处理及净化等工序。其简易流程为从纺丝凝固浴循环槽来的稀硫氰酸钠,经过活性炭进行前处理,去除低分子物和铁离子等杂质后进人五效蒸发装置浓缩至50%左右。再经叶片式过滤器清除硫酸钠等杂质,然后调节浓度和pH值,送人浓硫氰酸钠储槽,重新用于原液制备。   

  3.化纤仓库   

  由于聚丙烯腈及纤维产品比聚酯和聚酰胺6及其纤维产品的火灾危险性要高,属乙类化纤仓库也是一个重点部位。因此,其仓库储存的安全防火性有严格的要求,仓库内的垛距、堆距、间距、通道、通风、采光等都要按照建筑设计防火规范予以布置和设计。   

  (二)重点设备   

  1.纺丝机   

  纺丝机是聚丙烯腈纤维成形的主要纺丝机械。聚丙烯腈原液经过计量和过滤后进人纺丝机中的喷丝头纺丝成形,所纺出的丝束被称为原液细流。在处理喷丝头故障时要注意人员的防毒和防腐。   

  2.凝固浴槽   

  凝固浴槽是重要的湿法纺丝成形设备。在凝固浴槽中,从纺丝机喷丝头源源不断喷出的原液细流(即丝束)后,在硫氰酸钠水溶液浓度为8%-10%、温度为7-125℃的工艺条件下,不断通过移动冷却,凝固成初生纤维,其纤维的运行方向与凝固浴液的流动方向相同因凝固浴液为硫氰酸钠水溶液,生产中有防毒抗腐的劳动安全卫生保护措施的要求。   

 

作者:叉车库,如若转载,请注明出处:https://www.chacheku.com/archives/196687.html

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