起重事故分析及防范对策

 起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业，就本企业而言，含括指挥人员、司索人员（挂钩工）、天车司机、起重叉车司机。起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。起重工在整个作业过程中，不但要对起重机械健康状况了如指掌，还承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥，是整个作业过程中的核心人物，对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。一，    起重作业的常见事故1、  钢丝绳断裂事故原因：使用不合格的钢丝绳，钢丝绳断丝、断股损坏；起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符；被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方，没有采取有效地阻挡保护措施；无安全限位装置或失灵，造成起升机构上行过卷扬。2、  过卷扬事故原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊具（钩）持续上升冲顶，拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓)，不能及时切断电源；操作人员操作时图省事，依赖极限安全装置动作来终止吊钩上行，没及时发现故障隐患。3、  起吊物挤压、坠落事故原因：起重作业通道堵塞，作业环境没有进行清理；吊具、索具、工夹具断裂；天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警，或精力不集中；指挥、司索人员作业时精神涣散，指挥信号不明、指挥协调不力；被吊物放置不当或摆放不稳，现场管理混乱，造成起吊物倾倒挤伤。4、  高空坠落事故原因：起重安全管理工作不到位，包括工具、转动机械零部件从高空坠落使地面人员致伤；检修人员、司机没有采取必要的安全措施，而发生坠落；起重作业范围内没有设立围栏，禁止其他无关人员进入现场。5、  其他事故。①电气部件失灵。原因:空气潮湿引发的电气元件发生粘连；电气元件损坏。②触电事故。原因：设备无零相位接地保护；司机触碰滑线；电缆破损漏电。③作业人员跌倒致伤事故。原因：作业人员对作业环境不熟悉；作业现场留存不安全隐患（孔洞、坑道）未及时处理。二、起重作业事故特点起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常，事故的伤害类型比较集中，其直接原因主要有吊物坠落、挤压碰物、触电、高空坠落等。综合我厂近年来起重事故案例分析，其中尤以吊物坠落、挤压碰物两类最为突出。发生在起重作业中的事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因，主要表现在：①对涉及厂区内起重作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生。②执行不严格，安全意识不强，在生产和安全发生冲突时，违章作业屡禁不止。③起重设备维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。④对起重机械的选配、使用、维修、检验等，缺乏施之有效的分级安全管理系统。三、起重作业人员安全防范要求1、要牢固树立安全生产的责任心。    安全生产是企业一切工作的中心。作为起重作业人员，要有高度的工作责任感，牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，在日常作业过程中要做到“四勤”。一要脑勤：在做任何事情前，多问几个为什么，要勤学苦练，掌握过硬本领懂得整个起重作业的基本知识，掌握操作的全过程及生产工艺流程，了解起重机司机的技术水平，知道起重作业活动中的复杂情况和可能遇到的意外事故（危险识别要清楚、尽可能的全面），采取正确的控制方法、措施，来控制或避免事故的发生。二要眼勤：起重作业人员要做到眼观六路耳听八方，要瞻前顾后，注意上、下、左、右、前、后，在起吊前、过程中、就位时要多看几眼，千万不能盲目蛮干。三要手勤：要勤检查，勤保养，必须保证使用的设备、吊具、索具、工夹具的完好性，及时消除存在的隐患，堵塞事故漏洞，确保生产安全。四要腿勤：要勤联系，多跑多沟通，全方位（上、下、左、右、前、后）联系，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。2、要发扬团结互助协作性，实施过程群防群治    起重作业是一种集体劳动，作业过程中要上下、左右之间相互关心帮助、互相监督指导，反对叫骄傲自满、偷懒图快、急躁情绪，凭经验侥幸心理、盲目无知蛮干、乱开玩笑等等不安全行为和思想，作业人员之间要讲究职业道德，要特别注意做到思想集中、精力集中，对施工条件、作业条件、环境变化情况等。3、要自觉遵守安全生产规章制度    安全生产有不少的法律、法规，要求每个作业人员必须严格遵守，安全生产规章制度是长期实践经验的总结，是用鲜血和生命换来的教训。因此认真切实自觉遵守和维护执行制度的严肃性，坚决抵制违反制度的不安全行为。4、要认真进行安全检查，及时消除隐患加强对设备、吊索具、工夹具的维修保养，是贯彻“预防为主”的基本要求，也是起重作业安全生产的重要保证，因此起重作业人员要经常性检查、维护，保证设备、吊索具、工夹具的安全运行和使用。四、起重作业事故防范措施与对策起重作业时事故的发生根源归结于人、机（物）、环境三大类，其中人的因素所占比例最大。因此，要想实现安全生产零事故，在起重作业中防患于未然，必须将起重作业人员资质审查、理论培训、技能考评等工作应落到实处，在人员思想、安全技术、业务素质等方面加强管理。