一、 编制说明 我公司新引进的MB670型掘锚机按要求必须在地面进行组装试运转后方能下井使用。为了确保掘锚机组装及试运转期间的质量与安全，特制定本措施。二、MB670型掘锚机主要参数总重量约95t，总装机功率510/546kW，电压1140V，机械全长11m，作业时机宽4.6m，机高2.8m。MB670型掘锚机技术参数表
| 基本参数 | 1 | 总长度（m） | 11 |
| 2 | 电压（V） | 1140 | |
| 3 | 总装机功率（kW） | 510/546 | |
| 4 | 作业机宽（m） | 4.6 | |
| 5 | 作业机高（m） | 2.8 | |
| 6 | 总重量（t） | 95 | |
| 7 | 工作高度（m） | 2.8-3.8，3.0-4.0，3.5-4.5 | |
| 8 | 工作宽度（m） | 5.0/5.2/5.4/5.5 | |
| 截割系统 | 1 | 滚筒直径（mm） | 1150 |
| 2 | 滚筒转速（m/s） | 1.5 | |
| 3 | 掏槽深度（m） | 1.0 | |
| 4 | 掏槽速度（mm/s） | 20～50 | |
| 5 | 最大垂直截割力（kN） | 300 | |
| 6 | 截割电机功率（kW） | 270 | |
| 7 | 液压泵功率（kW） | 132 | |
| 锚杆机系统 | 1 | 帮锚杆钻机数量 | 2 |
| 2 | 锚杆钻机数量 | 4 | |
| 3 | 钻机间距（m） | 0.94 | |
| 4 | 空顶距（m） | 2.3 | |
| 运输系统 | 1 | 运输机机宽（mm） | 760 |
| 2 | 链速（m/s） | 2.1 | |
| 3 | 载重和输送能力（t/min） | 25 | |
| 4 | 总运输宽度（m） | 3.5 | |
| 5 | 电机功率（kW） | 36 | |
| 牵引系统与主机架 | 1 | 行走速度（可调）（m/min） | 3.5-15.0 |
| 2 | 对地间隙（mm） | 310 | |
| 3 | 对地比压(kPa) | 168／238 | |
| 4 | 机载集尘设备 | 湿式除尘风机 |
三、掘锚机组装前的准备 1、 参加施工的所有人员必须学习本措施，并经考试合格后方可参与施工。 2、 施工前必须指定现场安全负责人，负责人必须熟悉掘锚机的结构、组装工艺及起吊方法。 3、 现场准备钢丝绳套￠15.5×6000两根；￠18.5×2000两根；及配套马蹬，起重螺钉等。绳套插接要符合规定要求。4、 施工前，现场负责人要认真检查以下内容： ⑴ 所用工具及起吊用具是否齐全完好； ⑵专用液压工具的使用方法是否掌握熟练； ⑶被吊物周围是否有障碍物，行车运行导轨是否通畅； ⑷施工人员的安全防护用品是否穿戴齐全； ⑸行车运行状态是否处于完好状态，刹车是否可靠； ⑹ 行车司机必须持证上岗；四、掘锚机组装安全技术措施1、组装现场必须清洁、干燥，必要时用木板覆盖地面。2、组装前，将起吊工具，掘锚机成套工具准备到位，生产厂家现场指导。3、组装前，必须将液压油、齿轮油、润滑脂准备到位（齿轮油200L，液压油600L,润滑脂8Kg）。4、部件安装连接的结合面必须绝对清洁和不得有任何损伤。拧紧螺栓前，必须给配合面涂以一薄层无酸性油脂，以保护它们不受腐蚀。5、只有专业技术的电工才能在带电部件上作业，作业时必须保证将设备停电、闭锁、上锁、挂牌。6、组装部件时，不能在任何以液压支撑的部件下工作。需要在液压支撑部件下作业时，该部件必须用挡块或者机械制动支护，或者已经降落到地面上才可以。7、组装管件时，仔细包裹和标记软管接头、管路、螺纹孔等等。以避免尘土与脏物进入。8、组装部件时，需要使用电气焊时，严格执行《电气焊安全技术措施》的有关规定。9、在移除液压软管前，必须停机、泄压，防止高温、高压油液伤人。10、在组装电机时，必须保证装配面的清洁与润滑，防止异物进入减速箱及连接处。11、组装装载部时，右边变速器的电动机必须逆时针旋转，左边变速器的电动机必须顺时针旋转。12、组装液压原件时，确保没有空气进入液压油缸。13、新软管安装前必须完全注满黄油。14、安装完成设备后，启动设备前，必须检查以下部位： ⑴检查所有齿轮箱齿轮油的加注情况是否符合要求。 ⑵检查掘锚机自动润滑系统是否正常运行。 ⑶检查液压油箱油位是否符合要求。 ⑷检查截割部及截齿的完整情况。 ⑸对掘锚机各个手动润滑点润滑到位。 ⑹必须检查运输机链的正确张力，返回链条的垂度不应大于40 -60 mm。检查履带的正确张力，下部履带链的垂度不应大于80mm。
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