一、目的明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。三、主要设备参数表一 120T熔炼炉设备参数
| 内容 | 数据 | 备注 |
| 炉子类型 | 矩形倾动燃气炉 | |
| 炉子容量 | 120×（1+0.1）吨 | |
| 炉子加料方式 | 固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入 | |
| 液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉 | ||
| 熔池深度 | 1100mm | |
| 液面线到炉门坎距离 | 125mm | |
| 炉门坎宽度 | 615mm | |
| 炉底厚度 | 500mm | 耐材 |
| ≤620mm（搅拌窗口） | 含钢结构 | |
| 扒渣角度 | 35度 | |
| 扒渣坡长度 | 2140mm | |
| 炉子最大倾角 | 25度 | |
| 出铝口数量 | 1个 | 关节式 |
| 出铝口尺寸 | 240×325mm | |
| 炉子熔化率 | 15T/h | 全部固体原铝锭 |
| 熔化期吨铝能耗 | ≤60Nm3/t-Al | 全部固体原铝锭 |
| 烧嘴类型 | LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM） | |
| 炉子热效率 | ≥52% | |
| 搅拌后铝液温度均匀性 | ≤±5℃ | 电磁搅拌搅拌后 |
| 炉膛工作温度 | ≤1200℃ | |
| 炉压控制范围 | 10-30Pa | |
| 炉衬使用寿命 | ≥3.5年 | |
| 炉子外壁温升 | ≤60℃ | |
| 风机噪音 | ≤85d B(A) | |
| 炉膛容积 | 180m3 | 炉内腔全部体积 |
| 倒炉时间 | ≤30min |
表二 90T熔炼炉设备参数
| 内容 | 数据 | 备注 |
| 炉子类型 | 矩形倾动燃气炉 | |
| 炉子容量 | 90×（1+0.1）吨 | |
| 炉子加料方式 | 固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入 | |
| 液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉 | ||
| 熔池深度 | 950mm | |
| 液面线到炉门坎距离 | 125mm | |
| 炉门坎宽度 | 615mm | |
| 炉底厚度 | 500mm | 耐材 |
| ≤620mm（搅拌窗口） | 含钢结构 | |
| 扒渣角度 | 35度 | |
| 扒渣坡长度 | 1880mm | |
| 炉子最大倾角 | 25度 | |
| 出铝口数量 | 1个 | 关节式 |
| 出铝口尺寸 | 220X325mm | |
| 炉子熔化率 | 12T/h | 全部固体原铝锭 |
| 熔化期吨铝能耗 | ≤60Nm3/t-Al | 全部固体原铝锭 |
| 烧嘴类型 | LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM） | |
| 炉子热效率 | ≥52% | |
| 搅拌后铝液温度均匀性 | ≤±5℃ | 电磁搅拌搅拌后 |
| 炉膛工作温度 | ≤1200℃ | |
| 炉压控制范围 | 10-30Pa | |
| 炉衬使用寿命 | ≥3.5年 | |
| 炉子外壁温升 | ≤60℃ | |
| 风机噪音 | ≤85d B(A) | |
| 炉膛容积 | 150m3 | 炉内腔全部体积 |
| 倒炉时间 | ≤30min |
四、操作要求熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。（一）废料加入操作废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。1、加入方式采用加料车向炉内加入固体料。2、加料注意事项（1）加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到 780 ℃以上。装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。如需加其它废料，须另行计算。（2）明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。正常生产时加入废料占炉料总量的30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。（3）装炉料顺序要合理，装料应均匀。根据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体。（4）炉料在炉膛内不要堆积太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。（5）上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。随后加入铝液、加入覆盖剂。
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