成品半成品保护安全质量技术交底

交底内容：
    为保证施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量满足设计和规范要求。根据地铁车站施工特点，特制订成品、半成品保护措施如下：
    1、钢筋工程
    （1）钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
    （2）钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施；雨天不宜进行现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施。
    （3）采用机械连接的钢筋，加工后的套筒和丝头进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有泥浆等污物。
    （4）对加工好的钢筋按部位、规格等分类堆放，并安插标牌，不得随意堆放，集中堆压。
    （5）如发生长时间停工，则对外露钢筋部分表面涂刷水泥浆等防锈保护措施。
    （6）墙，板留洞时，除结构图上有加强筋的，其余留洞位置严禁割钢筋，应考虑钢筋移位等其它措施。未经技术人员同意，任何人不得随意切断、移动已绑扎好的钢筋。
    （7）绑扎底、中、顶板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外墙围护桩上，并注意保护防水不被破坏。绑扎好的梁、板钢筋，不得随意上人、随意踩踏，设专人看护。
    2、模板工程 
    （1）楼板模板完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。并及时将多余材料及垃圾清理干。
    （2）预留、预埋件在支模时配合进行安装，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
    （3）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、预埋件等，以免模板变形或预埋件移位。
    （4）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形校正、模板配件更换等。
    3、混凝土工程
    （1）混凝土浇筑后，应及时进行养护。遇炎热或干燥天气则应立即覆盖并浇水。混凝土外露面采用塑料布覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。覆盖严密，塑料布应具有凝结水，并经常检查。在非施工接缝外露面应及时抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。
    （2）新浇筑混凝土强度末达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结构的支撑和模板等设施。
    （3）混凝土的拆模不得过早。非承重模板，在混凝土强度达到达2.5Mpa以上后方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损；承重模板在混凝土强度达到设计和规范要求时方可拆除。
    （4）拆除工作应自上而下进行，不得使混凝土受损，并减少模板破损，利用吊车拆卸模板时，必须使模板与混凝土完全脱落后方可吊运。
    （5）拆除墙、柱、梁、板模板时禁止硬砸、硬撬，防止损伤砼表面。
    （6）拆除模板时不提影响混凝土的养护工作。拆除模板后的建筑物应在混凝土获得100%设计强度后方可承受全部设计荷载。
    4、砌体工程
    （1）砌体材料运输、卸装过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识。
    （2）在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。砌体砌筑完毕，不得在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。
    （3）墙体拉结筋、框架结构柱顶预留钢筋锚固钢筋、各种预埋件、预埋管线等，均要注意保护，严谨 禁任意拆改或损坏。 
    （4）墙面砌随清理，防止砂浆污染。落地砂浆及时清理，以免与地面粘结影响下道工序施工。
    （5）在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
    （6）用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。
    5、防水工程
    （1）已施工完毕的卷材防水，应注意保护，在进行钢筋绑扎等工作时防止钢筋将卷材破坏。
    （2）卷材防水层施工完成后，操作人员不得穿钉子鞋作业。
    （3）增加固定中埋式橡胶止水带钢筋，端头模板开槽夹止水带的措施保证止水带正确位置。确保止水带中心线位置和施工缝中心重合不出现扭曲变形现象；
    （4）顶板涂料施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之回填。
    6、预埋件
    （1）预埋件堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，堆放地应做好防污染、防锈蚀措施；制成品上不得堆放其它物件。
    （2）预埋件施工时采用定位筋焊接定位，避免振捣砼时梛位。
    （3）对预埋管道，浇筑混凝土前，采用封口胶或其他材料对管口进行封口，防止混凝土堵塞管道。浇筑完成后，在管口位置设立明显标志，防止人员踩踏或后期杂物堵塞管道。
    7、预制管片场地内临时存放
    （1）管片堆场地坪必须坚实平整。垫木厚度必须一致。存放时，必须注意，不要让油类、泥等污损管片。
    （2）管片按型号堆放，堆放高度以三层为宜。为了方便运输，堆放高度不宜大于6层。
    （3）进入场地每片管片必须经过质量检验。管片应达到外光内实，外弧面平整，光洁，螺栓孔保持润滑，管片不得有缺角掉边，蜂窝等外观缺损。管片外观质量应符合规范要求，管片标识包括管片型号、规格、生产日期均正确无误，出厂管片满足28天强度合格。
    （4）管片进场应附带发货单和管片合格证。
    （5）运输管片用叉车或吊车，存放至规定地点。
    （6）在堆场内实施水平吊装过程中要保持吊钩平稳，防止碰伤。
    （7）关盘运输过程中要采取加隔离方木等防撞措施，并用吊带等方式固定。
    （8）管片在洞内运输和拼装过程中应防止撞伤破损。
    （9）管片防水层施工后应避免雨淋，吊装、运输、安装过程中防止污染和损坏。
    8、实体成品防护
    （1）施工完毕，现场杂物全部清理干净。
    （2）对已完工混凝土实体工程，应加以保护，不得在其上堆放带有污染或腐蚀性的物品。
    （4）不得在砼表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把生重物直接从空中丢到砼面上。
    （3）定期对已完成混凝土结构物进行检查。若发现损伤或经污染混凝土产品，应及时修复。
    9、盾构隧道
    （1）管片拼装时要注意保护，特别是封顶块安装时要防止挤伤。
    （2）盾构机后配套过之前要抓紧时间修复破损管片，且保证颜色一致。
    （3）盾构过后要及时清理隧道内渣土，冲洗管片。
    10、不合格材料的处置
    经检验后，若进场材料为不合格品，应立即或责令限期运出施工现场，并且在未运出场地前，应在指定的位置单独堆放，并进行不合格品标识，禁止使用。