2011年安全环保工作总结

3）现场5S管理
1、由于现场施工全部集中到2#高炉区域，现场到处是钢材，到处是土方，到处是施工器具，工程材料，现场道路狭窄，往往是刚刚回填完，又由于施工又挖开，重复性施工现象非常多，给现场5S管理工作带来极大困难。9月28日2#高炉投产后，炼铁项目部及施工单位全力投入到现场清理工作，投入大量的人力，物力，使生产区域、施工区域面貌大为改变。
 
2、 走出去，引进来，去陈出新，更新观念
为了使炼铁厂5S管理工作上台阶，避免走误区、走弯路，先后组织二批人员到唐钢进行参观考察，学习唐钢5S管理先进经验，更换思想，引进先进绿色清洁工厂理念，先感受后带动再实施行动，给炼铁厂5S管理工作坚定了信心。
三、环境除尘工程管理
2#出铁场除尘施工受二冶地下水管廊施工、十七冶高炉施工、渣处理施工等影响， 5月27日开始打桩，6月5日吉化北建施工单位于才开始施工，7月27日安洁环保有限公司具备设备安装条件，这里距离原定9月19日点火，在不到二个月的时间内，达到除尘设备与主体工程同时施工，压力非常大，在项目部管理、沟通、协调下，经过施工单位的不懈努力，达到了环保设备与主体工程同时使用。
四、 消防管理
火灾隐患是影响企业正常生产的危险因素，根据炼铁厂液压站、煤气系统、氧气系统、喷煤系统等主要防火特点，根据危险级别配置消防器材。
五、特种设备操作人员取证（2011年）

 
六、工伤事故
由于员工安全意识淡薄，未严格执行安全五确认制度，违章操作等因素

 
时光匆匆，时间向流水一样从我们的指尖溜走，2011年的安全管理工作都包含着全体员工的辛勤汗水，“安全环保重于生产”的理念时刻鞭策着我们，总结2011年的安全管理工作是为了拟补工作中的不足为了更好的开展。
工作中的不足：
1） 对检查的隐患不能及时跟催到底，致使有些发现的问题的得不到根本解决或出现反复。
2）   对三违检查力度不够，不能及时遏制三违现象的发生。
2012年的安全管理工作，完善工作思路，确保生产的安全、稳定。
2012年的安全管理工作，围绕着“生产生铁计划产量310万吨，成本目标2816元/吨，降本增效指标7000万元，5S管理达标”的工作计划开展工作。
一、现场安全隐患检查
1、加大现场检查管理力度，检查问题制定整改时间、责任人、跟催人及未完成考核指标分解。
 

2、 
1）强化基层管理，管理重心下移，加大工长管理职责，作业区、设备检修室二三级主管考核指标分解。
2）强化纵深管理与横向管理，要求各岗位班组长及岗位区域负责人，每周必须上 5项安全隐患、现场卫生方面的指标。
3、加大现场检查，对现场做到勤检查，对岗位员工进行安全操作规程抽查，狠抓劳动纪律，查“三违”查“思想”，树立安全高压线，任何人都不能触摸，低调做人，高调做事，树立安全管理一个铁的形象。
二、强化基础管理工作
1）对作业区班组的安全检查记录、班组活动记录定期检查，使安全检查活动内容达到安全要求。
2）建立健全炼铁厂重大危险源点检查记录。
对危险源点制定检查标准格式，建立台账定期对检查情况进行复检。
3）、加强对员工安全培训工作，通过安全教育培训，定期对员工安全基本知识掌握情况进行抽查，
三、5S管理工作
1）加大宣传力度，全力推行5S管理工作。
2）加大宣传检查力度，严加管理，监督、检查、协调5S管理工作。
四、环保设备
加大环保设备管理力度，确保环保除尘设备正常运转。结合生产实际情况，根据出铁场、铸铁机除尘、矿槽除尘制定措施，明确责任，做好除尘时提高风机转速，作业完毕后及时降低风机转速，起到节能降耗的作用。
五、2012年的安全管理工作，围绕着“生产生铁计划产量310万吨，成本目标2816元/吨，降本增效指标7000万元，5S管理达标”的工作计划开展工作。
1)强化二三级管及班组长安全管理意识与管理责任，加大现场检查力度，加强员工安全培训工作，增强员工危险辨识能力，杜绝习惯性违章，杜绝工伤事故的发生。
2）加强对除尘设备检查，保证除尘运转率，在用能方面制定具体措施，加强炉前、矿槽与乔泰沟通，平衡风机运转时转速与吸风量的对比，调整合适的转速与除尘效果的比例，闲时及时降低转速，做好节能节水攻关工作。
 
炼铁厂作业规划室
2011年12月15日