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生物工程安全管理考核规范

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1目的
为规范职工安全操作，确保安全生产，特制定本规范。
2范围
适用于生物工程全体员工的安全管理。
3职责
调度室负责本制度的制定、修改和完善，并对各部门的执行情况进行检查、监督和考核；各部门严格按制度执行。
4内容
4.1设备、安全日常检查管理制度分为：检查问题“限期整改考核项”和检查问题“限期整改不考核项”。

 

　  “三违”划分考核标准 　
序号 违章原因 考核标准
1 非防水型电气设备直接用水冲洗 责任人20分，班长15分，带班主任10分
2 维修或刷洗设备时未执行断电、验电、挂牌、上锁
3 无特种设备操作证操作特种设备或非机手私自操作设备
4 设备运转时取下防护装置或用手触摸旋转部位
5 升降平台下作业没有执行断电、验电、挂牌、上锁，未使用支撑撑好
6 登高作业（1.5M）以上没有戴安全帽、安全带、无监护人
7 叉车运行中载人或叉子上面、下面站人
8 载重液压车不使用时未及时落下
9 其它违反设备操作规程、性质严重且未造成后果
10 进入受限空间未填写受限空间申请并无专人监护人

 

 

生物工程安全检查考核标准
项 目 序号 检查标准 考核标准（分）
 
基础管理 		1 部门主任在安排生产的同时要安排好安全工作，并有记录 5
2 安全生产管理组织机构不健全 2
3 公司及车间未张贴安全生产领导小组、消防安全应急疏散平面图 2
4 没有签订各级消防、安全目标管理责任书，并落实 2
5 规章制度及文件不完善，执行，传达不到位 2
6 没有安全检查、整改、复查相关内容记录 2
7 安全试卷评分、检查整改内容、教育卡签名等内容不真实 2
8 新进、调岗、复工等各项安全教育档案，培训率达不到100% 2
9 新进职工未经三级安全教育 5
10 三违培训没有记录，没有考勤，每人次考核车间主任 5
11 三违当事人不参加三违考试的，每次考核车间主任 5
12 三违考试不及格人员，每人考核车间主任 5
13 劳动防护用品未按标准发放，没有职工本人领用签字记录 2
14 关键岗位培训持证上岗率达不到100% 2
15 厂级、车间级、班组级没有安全学习资料，没有学习记录 2
16 没有制定各类应急预案，并按要求组织演练 2
17 消防器材、配电柜检查卡未按规定时间填写的 2
18 生产厂区地面结冰、油滑等影响行走安全现象 2
19 1.5米以上的爬梯或登高平台没有扶手、护栏和踢脚板 2
20 制冷机房、配电室、危险品库等重点部位没有醒目警示标示 2
21 车间吊顶上方管道、电线等基础设施不规范 2
22 对外门窗没有上锁或窗户没有关闭、固定，存在财物丢失隐患 5
23 库管人员离开库房时，未按要求上锁 5
24 未经允许，外来人员随便进入车间、库房 5
25 外来人员进入车间，未按要求登记和审批、无专人陪同 5
26 车辆在维修房、配电室、水泵房、车间等地方停放 5
27 电动车在公司内进行充电 5
28 设备设施存在严重跑、冒、滴、漏等浪费能源现象 2
操作安全管理
操作安全管理
  		1 设备运转当中，操作机手私自离开 5
2 野蛮操作设备或工器具者（如：踢、敲、扔等） 5
3 在液压车、平板车等运输工具上面滑行 2
4 使用电焊机、切割机、化学药品等不按要求佩戴劳保用品 5
5 拉运货物未进行安全检查，造成倒塌、翻跺 5
6 操作电动葫芦不戴安全帽 5
7 进入受限空间不填写申请或申请填写不规范 5
8 监护人私自离开监护岗位 5
9 不知道本岗位设备操作规程 2
10 其他违反设备安全操作规程性质不严重的 5
电器安全管理 1 电气系统未做到接地接零齐全 5
2 移动设备未安装漏电保护装置或漏电保护装置不灵敏 2
3 电气元件及电缆线径选型不匹配 2
4 布线不规范，穿线孔防护缺失 2
5 电器元件固定不牢靠、不稳定、不规范 2
6 电器标识不清晰、不准确和缺失 2
7 各种电气的遮拦、护罩、护盖、箱、匣等无效 2
8 配电柜密封不完好，有积水或杂物 2
9 配电柜上面放有杂物或阻挡配电柜 2
10 配电室无防鼠挡板，电缆沟进水 2
11 电源线穿线孔未做防护 2
12 电源线出现破损、烧焦、接头松动等现象 5
13 使用湿物品擦拭设备电器、配电箱或配电柜等电器部位 2
14 非专业人员私自打开配电柜调整电器元件 5
设备安全
防护管理 		1 设备制动器、限位开关、联锁等安全装置无效 5
2 联锁防护开关动作复位后，没有再次启动按钮设备就能运转的 5
3 设备应急开关短接或替代停止按钮使用 2
4 设备转动、危险部位防护装置安装不到位，无效 2
5 存在坠落伤人、滑倒、烫伤等隐患的部位，没有警示标示 2
6 非操作人员进入有危险因素的作业区域（如：化学品库、配电室） 2
7 设备设施存在开焊、断裂、严重锈蚀等现象 2
8 私自拆除设备安全防护装置 5
9 其他防护缺失或防护无效 2
特种设备管理 1 特种设备安全附件配置不齐全，不能正常使用 2
2 设备主要受压元件有裂纹、变形、泄露等危及安全现象 5
3 压力表、安全阀等合格证缺失或过期 2
4 压力表、温度表等有进水现象 2
5 电动葫芦钢丝绳、吊钩未定期检查更换或磨损严重 2
6 特种设备按周期校验，检验率达不到100℅ 5
7 特种作业人员建立档案、持证上岗率达不到100% 2
8 特种设备没有相关技术文件，没有保养检修记录 2
9 特种设备不符合国家法律法规、标准规范及集团公司规定 2
叉车安全管理 1 车辆超速、超高、超载运行 5
2 灯光、刹车装置、喇叭等安全附件无效，没有定期检查维修 2
3 叉车在室外停放时，司机不在现场钥匙未拔 5
4 叉车未按要求点检或记录填写不及时 2
5 其他违规操作存在安全隐患现象 5
消防安全管理 1 灭火器出现压力低、无铅封，合格证过期 5
2 灭火器喷管有裂纹、锈蚀严重 2
3 消防栓水袋漏水、发霉，枪头、密封丢失 2
4 安全出口指示灯、应急灯不能正常使用 5
5 消防通道堵塞 2
6 灭火器放置点低于2具，放置位置不符合标准 2
7 不能掌握消防器材使用方法 2
8 库房、配电室等重要场所没有警示标示 2
9 动火没有办理动火证 5
10 未经允许，私自动用灭火器材或消防水带 5
危险品安全管理 1 强酸强碱等危险化学品，用于打扫卫生刷洗工器具、清理管道等 5
2 危险化学品收发不是双人储存、出入库，存放条件不符合标准 2
3 危险化学品发放没有记录 2
4 危险化学品库没有单品告知卡，存放室（柜）不加双锁 5
5 汽油使用塑料桶存放 2
6 存在易燃、易爆、有毒气体等工作场所没有换气设施或防护用品 2
7 危化品存放处不采取防范措施使用明火 5
8 危化品消防设施配备不符合要求 2
设备基础管理 1 A、B类设备未收集存档技术资料或未建立、更新设备台账 2
2 设备运行、维修保养等记录 表不齐全、不准确、未存档 2
3 设备运行、维修 表填写不真实 2
4 没有制定维修工、技师、工程师考核方案，考核没有落实 2
5 维修人员没有定期进行专业培训或培训记录不符合标准 2
6 五金备件的验收、入库、存放、出库等不符合集团规定 2
7 固定资产类设备管理不善，账实不符或私自处置设备 3
8 未达到设备 废条件随意申请设备 废 10
9 新购设备出现与供货合同不符未及时上 或隐瞒不 5
10 设备出现运行不平稳，震动大等异常情况 2
11 设备故障运行，带病作业 2
12 不能按照周期润滑表实施设备润滑作业 5
13 未按“一保、二保”要求对设备进行维护保养，未填写相关记录 5
14 由于设备维护不到位造成影响生产 5
设备维修管理 1 设备的定期维修或故障通知维修方式不能得到有效执行 2
2 现场维修防护不得当，维修后不及时清理现场 2
3 设备项修和日常维修后不能正常运行，需重复维修 5
4 未落实维修费用的汇总、分析和考核制度 2
5 外协备件维修验收流程不符合公司规范 2
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