智能制造 引领陕西制造业迈向高端

　　近年来，我省工业领域智能化生产迅速兴起，越来越多的企业搭上了智能制造的“快车”。

　　同时，我省在智能生产设备研制领域也快速发展，特别是在智能机器人领域，我省拥有机器人整机、零部件和集成应用企业约60家。其中，涉及工业机器人研发制造领域的企业近20家。西安航天精密机电研究所、秦川机床工具集团、陕西九立机器人制造有限公司等单位研制生产的智能生产设备在市场上被日益看好。

1 智能生产线走红

　　在今年1月29日，法士特集团专门成立了智能制造研究所。邵树军说，打造智能化生产线，不是光引进机器人就完事了，而是要结合企业生产实际，如何让工业机器人更高效、更智能地工作，这是新成立的研究所的主攻方向。现在工业机器人的工作方式不断向高速、高精度迈进，生产越来越复杂的零配件。同时，工业机器人不光满足单机工作，还要实现机器人与机器人之间的复杂工序协作。这一切，都需要对智能生产线不停地进行改造升级。

　　如今，在法士特机器人自动生产线上，原先的一线操作工转型为技术工，负责更换机床工具和设备维护，工人劳动强度降低了50%，产品加工效率提升了10%以上，绿色生产和智慧工厂初具雏形。下一步，法士特集团将引进越来越多的机器人，估计生产线上最多可容纳700台到800台机器人。

　　与法士特集团相距不远的西安比亚迪公司，近年来也引进了智能生产线。随着该公司乘用车产业的扩张，产能的提升，该公司乘用车生产的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺智能化水平快速提升。特别是焊装和涂装生产线上98%的工序，都使用上了工业机器人。

　　除了在汽车产业领域，我省在航空航天产业、电力装备、轨道交通等各领域的生产企业也都积极地推行智能化生产线改造，陕西制造业将迎来全新的时代。

2 智能设备打入国际市场

　　眼下，智能生产线走红，使得智能生产设备呈现出巨大的市场需求。我省工业机器人整机和关键核心部件产业有较好的基础。在工业机器人整机、精密减速器、控制系统等领域，拥有西安航天精密机电研究所、秦川机床工具集团、西安微电机研究所等优势企业。

　　秦川机床工具集团股份公司在我省工业机器人研制生产领域具有举足轻重的地位。该公司依靠技术创新，研制生产的工业机器人关节减速器，打破了日本公司对市场的垄断。

　　工业机器人关节减速器的成本占机器人总成本的25%至30%，其零件的加工精度要求非常高。2015年，韩国一家著名企业，在全球寻找能够为其提供配套机器人关节减速器的企业。韩国企业初步选了4家企业（有秦川集团，也有日方企业），从研发能力、产品性能等方面进行了严格的综合考察，并要求在指定的现场进行寿命测试和可靠性比试。最终，秦川集团凭借扎实的技术实力赢得了韩国企业的青睐和信任，成为其为数不多的全球供应商之一。如今，首批产品已发往韩国企业并投入使用。

　　2016年，秦川集团获得国家机器人关节减速器团体标准制定权，产品得到市场广泛认可，彰显出秦川集团在机器人关节减速器行业中的领先地位。

　　西安航天精密机电研究所是我省机器人研制生产的一家重要单位。该研究所现已研制完成多个系列38种直角坐标机器人产品。工业机器人产品共申请5项发明专利、17项实用新型专利，已获国家专利局受权专利14项，获得2项软件著作权。产品广泛用于家电、橡塑、电力、汽车及零部件制造等行业领域。该院机器人事业部研制生产的六自由度机器人，在2017年实现了量产，总产量达300多套，市场前景乐观。

3 引领制造业发展

　　进一步推进智能制造，对于我省装备制造业发展意义重大。

　　张勇说，通过这一《方案》的实施，到2020年，我省关键智能制造技术装备将实现突破，智能制造基础进一步夯实，重点产业智能转型取得重大进展，智能制造新产业实现规模化发展。其中，在高档数控机床、工业机器人等领域取得重大突破，研制10种以上智能制造技术装备，装备性能、质量和关键技术参数达到国际同类产品水平，自主可控智能制造装备和关键零部件市场不断扩大，智能制造装备基础和支撑能力明显提升。

　　到2020年，我省重点产业智能转型将取得显著成效，14个重点产业全面实施智能化改造，国家智能制造专项和试点示范企业达30家以上，省级智能制造试点示范企业达到100家以上，试点示范企业运营成本降低30%，能耗降低10%，产品质量实现全程可追溯。规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率达到80%，关键工序数控化率达到50%，制造业质量竞争力指数达到88。在此背景下，我省智能制造基础装备将得到长足发展，传统制造装备跃升为“数控一代”“智能一代”。