￥120,000.00
1．技术中心建设
九五年初，由国家经贸委等认定的企业技术中心在我公司正式挂牌，同时也拉开了我公司技术创新的帷幕。
公司根据技术创新的要求，及时调整组织结构，对技术中心进行多方位深层次的投入和建设，已累计投入2000多万元，推广应用计算机信息技术和其它先进的产品开发技术。从观念上、组织上和技术手段上，确保了技术中心在市场的牵引拉动下，能够跟踪国外先进技术，开展超前技术研究。逐步建立了一个结构健全、目标明确、学科齐全、基础雄厚的，能集研究、开发、试制、试验与管理为一体的，能迅速响应市场并从事中长期超前研究的技术创新与保障体系。
目前技术中心拥有六大直属机构（20多个研究室、工作组），建立了稳定完善的技术依托和协作体系，聘请了国内著名专家学者作为技术中心的常年技术顾问，为企业的发展出谋划策。
公司“5514”人才发展规划为技术中心的发展以及技术创新的成功提供了支持。于此同时，技术中心形成了一套行之有效的人才激励机制，完善了“出人才、出成果”的方针。
1）以市场效益为检验准则的新产品、新技术效益提奖制。
2）以技术难度、创新程度为检验标准的科技进步奖励基金制。
3）以国际性人才为标准的人才培训制。
4）为科技人员创造良好的工作环境和生活条件，使他们全身心投入技术创新工作。
测试试验新产品开发的重要环节。近年来公司加大资金投入，先后建立起面积为1890平方米的中试车间、面积为2680平方米的试验场地和购置、安装各种试验与检测设备35台套，公司的试验手段达到了行业一流。
3．技术改造
长期以来，公司始终以国家经贸委对我们的要求为工作指针，认真做好“三改一加强“工作。在引进叉车制造技术的同时，同步实施企业的技术创新工程和内涵技术改造，先后进行了“七五”、“八五”和“双加”一期、二期的技术改造，广泛应用先进制造技术和管理技术改造企业，使企业的综合实力显著提高。公司先后投资1.46亿元建立了基于焊接机械手、加工中心、数控机床等CNC设备和生产线的叉车柔性制造体系，实现了全部关键设备的数控化;投资1100万元建成了叉车集成制造信息系统，计算机信息技术以及CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM技术得到了广泛深入的应用;投资1600万元进行了企业技术中心建设，建成了国内行业一流的技术中心和中试基地；投资200万元引进了MRP-II先进管理技术并实施成功，从而不断提高了公司的管理水平；投资4000万元，新增消失模铸造生产线及部分关键加工设备、提高变速箱壳体等铸件的尺寸精度，充分发挥下道金加工工序生产能力和装备能力。
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