智能引领未来——舒勒金属成形技术研讨会在长春成功举办

　　2018年11月21-22日，两年一度的舒勒第九届金属成形技术研讨会在长春凯悦酒店成功举办。本届研讨会以“汽车轻量化及冲压智能化”为主题，集中展示了金属成形领域最新的技术、工艺、解决方案包括舒勒在热成型、激光落料技术以及新能源汽车的电机、电池壳体生产线和智能冲压生产线方面的最新成果。来自全国各大汽车主机厂及其配套供应商的专家和代表一百余人参加了本次会议。 来自全国各大汽车主机厂及零部件供应商百余人参加本次会议
　　区别于往届研讨会，本次会议的亮点在于来自舒勒中德双方的行业资深销售代表结合中国市场的客户需求，分七个议题向汽车主机厂、零部件配套企业、初创型企业代表展示了舒勒在传统燃油汽车、新能源汽车以及冲压生产线智能化方面的先进技术和研究成果。此外，本次活动还参观了一家主机厂的超现代冲压车间，该冲压车间的高速冲压生产线采用了舒勒最新的整线控制技术和伺服直驱冲压技术(SDT)，实现钢铝混合生产。生产节拍达到每分钟18次，可谓行业应用的典范。
　　会议伊始，舒勒压力机股份有限公司销售副总裁Frank Viola先生首先致欢迎词，对目前舒勒集团的产品、用户、技术创新以及在金属成形行业取得的成绩做了概述。此外, 结合客户现场压机线实际的运行情况，舒勒可以提供实用的虚拟培训，以保证生产的高效运行。在电动车市场领域，舒勒可以为车身、电动机冲片、电池外壳等零部件制造商提供系统解决方案，为客户降低运营成本。
舒勒电驱动-新技术
　　舒勒电驱动包含新能源汽车电机高速冲Smartline系列以及新能源车用电池壳体技术。随着新能源汽车的快速发展，客户对工艺流程及冲床提出了新的要求，例如更大的长度和刚性、最好的滑块下死点精度、更高的速度以及更好的模具寿命等。舒勒Smartline系列高速冲床在床身，滑块，台面和驱动进行了改进和优化，并且使用舒勒专利技术—动态穿透深度控制系统，确保在变速情况下，滑块能够达到+/-0.01mm的下死点位置精度，同时配合了高刚性高精密的无缝滑块导轨，从而使得在确保最优产品质量的同时把模具使用寿命提高了30%，舒勒创新的自扣控制系统，突破了新能源汽车电机定转子铁芯生产速度的瓶颈，使得生产效率显著提高。整合的交钥匙方案，不会对生产造成任何干涉，同时保证了工艺流程的稳定性。
　　舒勒电池业务可以为所有汽车公司(OEM)和他们的供应商(一级、二级)供应商包括圆柱、方形电池壳体以及锂电池、碳芯电池行业的客户提供服务。通过设计电池壳(壁厚、重量和成本分析)采用冷挤压技术和冲压整形技术、深拉伸和多工位冲压技术、拉伸减薄技术新能源车用电池壳技术，提供单体压力机、整线交钥匙工程以及项目管理服务。舒勒新能源圆柱电池壳体技术是创新地把易拉罐生产技术转换到电池壳体技术上来，生产线达到了每分钟生产2000个壳体的速度，同时由于使用宽的钢卷进行一模多出落料，使得材料利用率最高可达85%。舒勒新能源方形电池壳体技术，巧妙地把铝制气雾罐生产技术转化到电池壳体生产上，带来超凡生产柔性的同时，方形壳体的产出达到120个每分钟，同时从原材料到壳体成品，只产生5%-7%的废料。