托盘搬运式AGV无人叉车在焊丝厂的应用案例

某焊丝厂生产线半成品转运为了更好的优化厂内搬运作业，节省人力成本并提高作业效率，提高信息化管理和库智能程度，实现车间产线自动化配送、工厂投入使用托盘搬运式AGV无人叉车，配合丹巴赫自主研发的AGV调度系统，实现物料的自动化搬运，提高车间半成品货物搬运的自动化和智能化程度。

在很多焊材厂的作业场景中，通常是焊丝从层绕下线后，先由机械臂码放在定制工装上，然后再把工装送到包装线进行下一工序。但是由于工装满载后重量可达约1.5吨，同时还在层绕线设置有限位，所以人工搬运工作劳动强度很大、效率非常低。

搬运式AGV无人叉车

多叉车AGV协同作业：同时使用多台2吨托盘搬运式AGV替代人工完成层绕线、包装线和暂存区之间空满工装的转运。通过多种AGV的协同作用，有效的节省了人力，大幅度提升了作业效率

智能规划调度：通过使用丹巴赫自主知识产权的AGV调度系统，与所有层绕线及包装线进行系统对接，完成AGV呼叫信息的自动下发。

降本增效：通过引入托盘搬运式AGV无人叉车的使用，可以减少人工搬运工作，提升企业自动化水平，进一步强化了车间的规范化作业。

高精度对接：通过引入AGV的高精度化作业，1.5*1.6m规格工装可在5s内放入工位，有效提高了作业效率。

信息数字化管理：无缝对接工厂上层业务系统，对产线生产和半成品暂存区都实现了信息化管理，并且可辅助包装线工人进行任务指派。