智能物流解决方案，助力客户轻松解决全注塑机及各个工位的自动化运输

项目背景

随着全球工业发展与我国传统制造业转型升级，在一些大中型企业车间，生产自动化逐步成熟，数字化、智能化水平不断提升。但是在工厂内部物流环节，还主要依靠人力运输和人工叉车解决。随着工业搬运机器人技术发展与广泛应用，给工厂内部物流解决带来了新的解决方案。

改善前

现有物流运输状态，每三台注塑机配1个物流操作工，两班生产，共计8个物流操作工，人均年工资福利待遇约为8万元；另需4辆液压叉车，每台叉车预计费用0.5万元，叉车 废更新年限预计4年，每年物流产生费用约为77.8万元。

操作流程：

人工运来空周转箱，每当注塑机台生产满一箱后，就由人工交换空满箱继续生产。一般情况工人都是将托盘放在机台边，码垛满一个托盘以后，集中送到仓库机械手处入库，存在机台边物料堆积的问题，因人工节奏不可控，效率也不能达到最大化，尤其是晚班。

改善后

一期规划12台注塑机用AGV替代人工配送，投入AGV自动化运输上线方案后，每班1个物流操作工，两班生产，共计2个物流操作工，人均年工资福利待遇约为8万元；设备总投资为167万元，包含三年维保，三年后预计维保费用总计4万元/年；设备 废更新年限预计10年，每年物流产生费用35.5万元。

操作流程：

AGV根据注塑机台的开合模信号运行上线，每当注塑机生产快满箱时，AGV接驳两个空箱，到机台边后，差不多生产一满箱，AGV与输送线对接，接驳一个满箱，再向前运行一个周转箱位，输送一个空箱，交换两个机台的周转箱后，AGV将两个满箱运送到仓库机械手处，与输送线对接入库。AGV再向前运行接驳两个空箱，执行下一个任务或去充电等待任务。

给客户带来的价值

1、通过柯工智能物流解决方案，帮助该客户轻松解决了全注塑机及各个工位的对接运输的问题；

2、无需对车间现场进行改造，而且节省了大量的人工成本，大大降低了项目实施成本；灵活高效的解决方案，促进了项目快速实施，为客户创造了有利条件。