斯坦德机器人丨叉车AGV如何赋能厂仓物流一体化？

“斯坦德机器人自创立以来就一直专注于打造工业物流搬运的解决方案，从原料入库到出库，经过一系列跨场景搬运抵达分拣区域，进行物料的自动上下料，再到在制品流转、成品入库等，斯坦德希望通过移动机器人技术，赋能工业物流全流程。”斯坦德机器人CEO王永锟在高工移动机器人年会开幕式上表示。

基于客户需求，目前斯坦德已推出了丰富的Gulf无人叉车产品线，包括窄通道堆高车、平衡重堆高车、无人牵引车。未来，斯坦德还将持续扩充产品线，如前移无人叉车、托盘搬运无人叉车，以及行业级定制叉车等。

王永锟分析，人工开叉车和无人叉车的核心区别之一，其实不在于开叉车的过程中，而在于“取”的动作，其快慢取决于叉车货物识别功能的效率。为提升无人叉车识别货物的精准度，斯坦德开发了空间视觉感知技术，让每一次取放货都能安全可靠。

与此同时，叉车属于较重型的特种设备，安全性尤为重要。为了让无人叉车更安全，斯坦德在该产品上安装了多种传感器，包括货位状态检测、货叉避障检测、货物状态检测、货物到位检测、RFID读写器、360°全区域安全避障、急停开关、空间立体避障、声光 警、语音提醒等。

秉持“打造一款标准移动机器人平台+N种标准移动机器人衍生产品+深度拥抱行业需求”，即1+N+X=∞驱动的理念，斯坦德除了向客户持续提供更先进的无人叉车产品外，也在致力于将工厂不同的工艺设备在物流层面实现柔性互联。

王永锟判断，在硬件趋同、供应链成本持续下降的态势下，客户真正需要的是“智能工厂”。“在智能制造的发展历程中，正在发生的变化首先是‘工人器械化’，把工人一部分的功能通过机器人来替代，大家做的机器人我更喜欢管它的叫做机械化装备，不是机器人，你只是替代人的一部分功能，如移动机器人正在替代工人的移动能力、操作能力与识别能力。当‘工人机械化’发展到一定程度以后，工厂的被管理者从‘人’变为‘机器人’，以往的工厂管理模式开始慢慢失效。”

针对这一问题，王永锟判断，“管理软件化”对于打造智能工厂来说非常关键。基于此，2021年7月，斯坦德正式推出了RIoT软件系统，致力于与各个行业、客户及合作伙伴打造智能工厂中的开放、合作、共赢软件平台。

RIoT软件系统支持与海量智能设备的交互，融合工厂数字孪生描述及仿真技术，从系统层面为客户提供了一个结构化的整厂物流解决方案设计、验证的载体，持续帮助客户发掘更好的物流解决方案，帮助智能工厂实现更高效的生产力。

自2015年7月成立起，斯坦德机器人一直专注于激光SLAM导航工业移动机器人（AMR& AGV）研发与生产，拥有自研机器人底层定位算法、机器人操作系统、控制器等核心软硬件技术。

发展至今，斯坦德机器人AMR产品累计销量超4000台，在3C、半导体、光伏、锂电、面板、汽车汽配、医疗医药等行业头部客户均实现覆盖，成功落地项目250+，合作企业包含华为、OPPO、富士康、台达、华天科技、长电科技、丰田等。

值得一提的是，斯坦德机器人数字物流示范工厂已落户昆山，旨在立足昆山，谋求全球服务，如今斯坦德机器人的业务布局已遍及日本、美国、欧洲、东南亚等区域。