未来机器人案例：无人叉车在家电生产企业，助力搭建“智能工厂”

未来机器人案例：无人叉车在家电生产企业，助力搭建“智能工厂”

解决方案与项目部署

经过前期调研和实地考察，未来机器人基于无人工业车辆和智能化调度系统，输出了智能化、可复制的内部物流无人化方案。针对不同流程分别选用托盘式无人叉车（VNT20）、SLIM托盘堆高式无人叉车（SLIM14）、前移式无人叉车（VNR16）以及无人牵引车（VNQ60），并为整个项目导入未来机器人中控系统，项目现场无需安装反射板、磁条，无需改造现场，确保了灵活性和扩展性。

未来机器人案例：无人叉车在家电生产企业，助力搭建“智能工厂”

01. 系统部署

客户本身已经部署了MES生产制造执行系统，未来机器人中控调度系统通过和既有系统的无缝对接，实现了数据的精准。信息控制方式：由甲方手持操作终端(以下简称“PDA”)扫描货物信息后，由MES系统发送搬运指令信息。

02. 裸线放置区?高速机

高速机：20台

搬运物流：线篮+线圈

货物重量：≤2000Kg

设备选用：托盘式无人叉车（VNT20）3台

亮点：线篮为定制载具，有固定的货叉叉取点，未来机器人无人叉车通过叉取点检测，自适应叉取线篮，提升作业效率。

未来机器人案例：无人叉车在家电生产企业，助力搭建“智能工厂”

03. 拉丝机?线边库?毛毡机

拉丝机：20台

毛毡机：8台

存储货架：3层

设备选用：SLIM托盘堆高式无人叉车（SLIM14）7台

亮点：采用窄体式无人叉车，将货架之间的巷道宽度由3.2米缩减到2米左右，提升库容率。同时，由于跨车间转运，无人叉车需要和车间自动卷闸门对接，在车体前方增设了安全扫描雷达，通过自动门时可检测自动门状态信息，实现对卷闸门的升降控制。

项目效果

该方案已经成功应用到珠海、眉山、马鞍山以及南京生产基地，完成了从原料到产线，到线边仓以及成品仓之间的无人搬运作业，有效替代人工，提升作业准确率。

减员增效：由于无人叉车的导入，实现了24小时不间断作业，替代2班倒的作业方式，为用户节省了至少12名操作人员；

智能化管理：调度系统的导入，实现了信息流和物流的实时匹配，达到数字化、自动化、智能化管理的目的；

提升准确率：项目导入以来，产线实现自动补货、转运、入库，做到场内物流“准时达”，快速适应生产节拍，减少人工作业的失误。

客户评价：“未来机器人在无人叉车领域的研发底蕴深厚，视觉技术先进，产品性能稳定，能够持续为集团‘智能工厂’的建设提供成熟的服务。”