随着市场竞争的日趋激烈,客户对我们的产品品质要求愈来愈高,为更好的保证产品品质,有效的控制产品的划伤是我们追求卓越品质,抢占市场不可忽视的问题
原材料不良.
1对供应商严格要求.
2加大进料检验力度,特别已贴好保护膜的隐藏性较强的材料的检验.(尽量要求供应商贴透明保护膜）
数控机台.刀具,冲压模具划伤及操作员操作不当划伤.
1 对表面不处理,电镀,铝材类等表面要求高的工件,如进厂材料未贴保护膜,加工前须先贴中粘度PE保护膜,且须张贴平顺.
2 在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材.
3 下料时不论料件大小,必须确实做到轻拿轻放,不拖不拉.
4 摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放,严禁工件间相互接触.
5 NC下料时应注意防止机台,上下模,卸料板划伤板材.
6 剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护.
7 冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕,加工过程中,应适时、经常性地清理下模,防止铁屑划伤工件表面.
8 凡贴膜料品,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面不良, 导致批量 废.
9 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方式移动板材,应采用多人 (至少2人)抬的方式上料,外观不符合要求要剔出.下料后应用清洁工件表面残屑、 粉尘、EPE分层隔离摆放.
折弯刀具的压痕及操作员不当操作
1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件.
2 工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放, 确实做到不拖不拉,轻拿轻放.
3对于铝板折弯有裂纹现象时,可采取增大上模R角之方法以减少裂纹发生.
4 折弯模具尽可能不使用接刀方式,如需接刀,需调整至最佳平顺状态.
5 折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定).
6 摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置, 防止刮、碰伤或掉落.
焊接加工过程中的划伤.
1 焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜, 防止因保护膜烧焦引起表面不良.
2 严禁工件表面与工作台面直接接触,(接地处可另行处理), 可用光滑木块、木方、EPE等 隔开、摆放.防止工作台面上的铁屑.焊渣划伤工件.
3 工作过程中必须轻拿轻放,不拖不拉,不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面.
4 焊接处可以不打磨则尽量不打磨,如必须打磨,应尽量减少打磨面积.
5 未焊接处应尽量避免打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉.必要时得对飞溅区进行保护隔离.
6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置.
钳工加工过程中的划伤
1 钻孔、攻牙时应保持钻头锐利.
2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁.
3 摆放方式须采用分层隔离,严禁工件相互接触.
4 对于铝型材工件,应尽量采用专用转运装置或用胶框以EPE隔离摆放.
料品转运过程中的伤
1送货人员在使用手推叉车,电梯转运时,须用PE保鲜膜捆好后转运.
2转运过程中应尽量使栈板保持平衡,不得使栈板倾斜过大,防止料件错动划碰伤工件.
表处加工过程中的划伤
1 上料前应仔细检查工件,剔出不良,对于划伤之料品应及时修补.
2 操作时须戴手套、袖套,防止汗渍、油污弄脏表面.
3 前处理在加工过程中应防止工件与工件,工件与铁框相互接触,用PVC胶棒隔离.或采用吊挂方式加工.
4 下料时必须注意脱钩方式,避免划伤工件.
5 成品依规定保护、包装、摆放,不得在加工车间存放超过四小时.以防车间空气腐工件.
产品组装过程中的划伤
1工作时须保持工作台面干净.
2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,防止汗渍、油污腐蚀,弄脏表面.
3 轻拿、轻放,不拖不拉.
4 不良品返修时必须按良品保护方式保护,防止二次不良产生.
产品储存运输过程中的划伤
1依据客户需求及路程远近制定合理的包装方式
2保持仓库储存的合适条件(主要有气温,湿度)
3 严格掌控堆放高度,合理运用堆放方式
4交通运输车的货品应合理摆放,紧密捆扎.
5司机在行车过程中应平稳行车,尽量避免急刹车.
6上下货物时的小心轻放
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