滁州这家国企厉害了!用匠心创造了内燃机行业发展的奇迹!

七十年风云激荡,七十年载誉前行。从1970年第一台单缸柴油机下线到1991年产销量跃居行业前列,从90年代初期的产品结构再调整到1998年A股上市,从2001年加快发展多缸柴油机产业到2008年产销量突破20万台,再到系列车用、农业装备用、工程机械用、工业车辆用发动机产品得到广大主机企业和用户的高度认可……全柴一步一个脚印,从一个地方国营小厂发展成为国内中小缸径多缸柴油机的“单打冠军”,用一份执着匠心,创造了内燃机行业发展的奇迹,在中国机械工业的发展史上留下了浓墨重彩的一笔。

滁州这家国企厉害了!用匠心创造了内燃机行业发展的奇迹!

滁州这家国企厉害了!用匠心创造了内燃机行业发展的奇迹!

滁州这家国企厉害了!用匠心创造了内燃机行业发展的奇迹!

(珍贵的全柴老照片)

如今,历经沧桑与荣耀的全柴,正承载着一代又一代全柴人的梦想,向“国际品质,百年全柴”的目标不断前行,相信全柴品牌,会成为中国机械工业中一颗闪亮的明星。

对标一流 自主创新赢市场

全柴是全椒县属国有独资企业,其前身全椒柴油机总厂最早可以追溯到1949年,1971年开始进入柴油机行业,多年来,始终扎根于传统发动机制造产业,凭借先进的制造装备、严谨的过程管理、良好的产品质量、完善的售后服务在激烈的市场竞争中脱颖而出,成为国内领先的中小功率多缸柴油机研发与制造企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家技术创新示范企业、国家知识产权优势企业、安徽省创新型企业、安徽省产学研合作示范企业。

(2019营销工作会议)

翻开全柴厚重的奋斗史,矢志创新、紧跟市场串联着企业发展的生命线,多年来,全柴始终立足自主创新,紧跟市场和政策变化,对标国际一流发动机产品,以战略性眼光和先人一步的产品研发与创新打造“先发优势”,持续为企业长远发展注入新动能、新活力。

(产品照片)

1971年全柴凭借S195柴油机正式进入柴油机行业,此后10年间,单缸柴油机产销量不过万台,但自主创新能力却在不断增强。1984年,全柴贴近市场需求成功开发了R175柴油机;2005年,公司在国内率先采用高压共轨技术成功研制符合车用国三排放要求的发动机;2008年,全柴提前启动车用国四柴油机研发项目,4B1型车用国四柴油机成为全国首家通过排放目击试验的中小功率柴油机;2015年,全柴非道路国三系列柴油机项目被国家外国专家局列为国家重点外国专家项目;2012年,全柴EPA4节能环保型柴油机关键技术研究开发项目被列为科技部国际科技合作项目;2017年6月,全柴H20汽车国六发动机搭载一汽青岛汽车成功下线,标志着国内第一辆国六轻卡产品面市。一个个创新项目,一件件优势产品,为全柴赢得了市场和客户的认可。

(沈家文工作室)

目前,全柴与国内20多家汽车企业和50多家农业装备与工程机械企业建立了紧密的合作关系,产品远销东南亚、非洲、欧美等国家和地区,多缸发动机产品累计销售已突破500万台,全柴系列产品市场占有率达13%以上,其中内燃叉车发动机市场占有率达到35%以上,3.0L以下小缸径柴油发动机销量更是位居全国第一。

近年来,随着环保和产业政策的不断升级,新能源产业快速发展。全柴在做大做强发动机主业的基础上,积极探索氢燃料电池、电机、混合动力等新能源和清洁能源方向,2017年,联合上海交通大学、南京大学成立了安徽元隽氢能源研究所,进行氢燃料电池的研究与开发。目前,公司氢燃料电池已成功搭载公交客车。

转型升级 高质发展提质量

7月4日,第十五届“中国机械工业百强企业、汽车工业三十强企业信息发布会”在哈尔滨举行,全柴又一次站在“中国机械工业百强企业”的领奖台上,这是对全柴多年来不忘初心,推动机械行业高质量发展的肯定与表彰。

(产业转型升级)

全柴深知,品牌的魅力源自卓越的品质,为实现高质发展,品质提升的目标,全柴加快转型升级步伐,在产品研发、技术改造、质量管控等方面持续改善,生产效率不断提高,产品质量更有保障,为全柴的持续发展注入了强劲动力。

在产品研发方面,全柴累计投资1.3亿元,建成了国家级企业技术中心,搭建了国内一流的新产品试验中心,引进AVL发动机试验台架、NVH试验室、整车转毂试验室等,具备柴油机、汽油机、双燃料发动机以及整车排放和标定试验能力,为高水平的产品开发提供了有效保障。

(全柴)

公司现有国家级企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站及中小功率柴油机安徽省重点实验室,与英国里卡多、奥地利AVL、德国博世、天内所等国内外知名科研机构建立了长期战略合作关系,并依托新产品项目开发,培养专业研发人才,拥有各类研发技术人才350人,产品开发严格按照国际先进的开发模式和流程进行,保证了发动机从设计源头就具有优良的品质。

在技术改造方面,全柴累计投资10多亿元,建成了高品质缸体铸造生产线、消失模实型铸造生产线、缸体柔性加工线、发动机装配检测生产线等,先进的智能机器人、自动化装备、信息化技术在企业得到了广泛应用,关键工序自动化检测、在线抓取数据、生产过程监控、工艺技术不足自动 警、物料自动呼叫等新技术层出不穷,实现了从铸造、加工到装配全流程的 络化、数字化、智能化管理,让传统制造向智能化制造升级。

(荣誉墙)

在质量管控方面,运用28项质量管理工具,搭建过程质量保证体系,通过控制计划、PN图、防火墙等严格控制产品质量,保证产品质量的一致性。同时,运用信息化手段提升过程管理的有效性和效率,推动MES、PLM、智能服务平台与ERP系统的互联互通,搭建了信息化平台,推动系统集成与资源共享。

此外,为实现高质量跨越发展,全柴自2016年开始逐步导入精益管理。通过先进的管理方法和工具,加强计划管控、品质管理、TPM设备管理、成本管控等,搭建了具有全柴特色的精益生产体系。同时,鼓励全员参与改善,2017年,公司全员完成改善提案及课题近2000个,为产品品质提升奠定了坚实基础。

以人为本 高效服务树品牌

客户满意是全柴不懈的追求,一直以来,全柴坚持“用心沟通、满意服务”的理念,建立健全各项服务保障体系,为客户提供高质量的服务,用心做客户满意的企业。

目前,全柴设有26个市场部、28个驻主机厂办事处、200多名驻外销售人员、780家售后服务站、36家配件中心库,为全国100多家主机企业、2000多家经销商、上百万用户提供优质的服务。形成覆盖范围广、响应速度快、处理效率高、备件供应及时的服务 络,使客户的服务需求得到及时、有效处理。

(国际品质 百年全柴)

面对排放与产品升级,全柴建立了“精细化管理、精准维修、多方参与”的新型服务模式。通过服务创新,运用“互联 +服务”搭建 “e智能服务平台”,实现了服务的信息化、智能化,通过智能服务平台诊断、数据存储与大数据分析,为质量分析改进、产品设计提供数据支持。

如今,全柴已成为国内汽车、叉车、农业装备、工程机械、发电机组的首选动力,销售和服务 络覆盖多个国家和地区。

未来,全柴将继续以品质提升为导向,以技术创新为驱动力,为客户提供更优质的产品和更满意的服务,以实际行动来淬炼和诠释中国制造的品牌魅力。

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