那么，在叉车上集成称重功能的方案就应运而生，这种称重和搬运相结合的方式，让使用者在任何地点、任何时间都可以及时获取物料重量信息， 进一步提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，还增强了各个环节的控制水平，为精益化 管理提供帮助。
优势分析
提高
效率
优化称重步骤
减少叉车排队
提高作业效率
节约
场地
提高车间利用率
提高仓库周转率
精准
取料
按生产要求
准确叉取适量原材料
精准控制材料投放
避免叉车折返跑，节省叉车能耗
减少生产损耗，降低生产成本
优化工艺路线，缩短生产节拍
减少
投入
减少设备/人工投入
提高叉车利用率，减少能耗
降低人工劳动强度
全时
监测
出入库及时检查漏装或多装
防止客户抱怨
避免企业损失
降低
风险
降低安全风险
较重的托盘低放，确保货架安全
超载 警，确保叉车作业安全
优化称重步骤，降低安全风险
解决方案
方案一
A系列叉车秤
叉车动态智能称重创造者
A系列系统简介
A系列叉车秤是一种全新概念的叉车称重系统，它通过在叉车门架系统中安装传感器（不改变任何叉车原厂性能）测量叉车起升货物时传感器的动态数值，利用专利的智能运算程序计算出货物重量。相比传统的称重方案，此方案属于间接称重（依托门架系统传递货物重力数据）
A系列系统特点
坚实耐用
专利的传感器安装结构，完全避免了叉车使用过程中对传感器的影响，使其可以适用各种恶劣工况。
免维护
传感器安装和应用得到良好防护，系统保持长期稳定，避免频繁校准维护； 仪表通过叉车取电，无需单独充电维护。
成本低
叉车门架系统承担了秤体的部分工作，所以使整个称重体统组成相对比较简单，成本相对比较低。
匹配度高
高适配
适配各种属具及堆高车
系统的安装不影响叉车安装各种属具，且不影响称重精准度； 系统同样适配具有叉车门架系统的堆高车和前移式叉车。
综合精度
1%
系统的运算精度受叉车起升系统的状态和叉车司机的操作习惯影响；通常最大误差能在1%以下。
动态称重
不同于传统静态称重模式，动态称重需要一个平稳的起升过程帮助系统完成智能称重运算。
需安装服务
系统的安装及校准需经过培训，整个安装校准和培训过程大概需要1小时。
A系列适用场景
非直接贸易场景：货物单价较低，对称重精度要求相对较低的行业;工况复杂恶劣且称重频繁；超载 警等
方案二：
H系列货叉架叉车秤
高精度车载称重解决方案
H系列系统简介
H系列是通过直接在叉车货叉架上挂载称重系统的方式对叉车作业进行称重的，它的后秤体以挂载货叉的方式安装到叉车货叉架上，前秤体则承担原叉车货叉架的工作（挂载货叉或属具）这种方式能更直接地感知货物重量，因而能够达到相对较高的精度表现。
H系列系统特点
综合精度
0.1%
直接称重的方式，避免了叉车的干扰，可以达到相对更高的精度，可取代平台秤和吊钩秤的应用场景。
直接挂载
免改装
秤体装卸非常方便，如同挂载货叉，无需对叉车进行任何改造，无需专业培训便可实现快速装卸。
专利设计
高可靠
专利结构设计，提高了称重系统的可靠性和耐用性，能保持至少一年以上的精准称重。
匹配度高
高适配
适配各种属具及堆高车，系统的安装不影响叉车安装各种属具，且不影响称重精准度；
系统同样适配具有叉车门架系统的堆高车和前移式叉车。
相对成本高
为保证长时间的可靠作业，秤体和传感器在制造时都采用高品质元器件和工艺，并且用料十足, 故整体相对A系列成本较高。
微失载
由于秤体自身具有一定的重量和厚度，尽管已经达到行业内最佳，还是会造成叉车一定的失载。
H系列适用场景
称重频繁且对精度要求高的行业、对叉车作业效率要求高的行业
物流仓储：
铁路货运、保税区物流仓库、机场快递、 物流配送中心、海运物流
铸造：
中小型铸件，例如:发动机缸体
离散制造：
汽车零部件
烟草、粮油、油脂、饲料、 轮胎橡胶、造纸、化工新材料
AGV
系统型解决方案
让您的管理更加智能化
生产管理：
生产效益、库存、物流等
通过生产中各个环节的物料的精准称重，管理者可把控来料入库、生产效率、生产浪费、成品库存量、打包岀运等全流程数据，为精益化管理提供有效支持。
设备管理：
投入决策、设备状态监控等
获取叉车称重记录，有效反应叉车作业情况，结合叉车能耗数据，可协助管理者有效管控叉车投入。
人员管理：
安全、绩效等
结合设备称重信息有效反应员工作业强度，协助管理者管理人员绩效和投入；实时监控的超载信息可第一时间管控安全生产。
机动叉车秤不只是称重工具，更是智能化管理的解决方案。
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