参考答案：
2．1现有仓储配送运作模式及管理手段分析
佛山物流仓储配送业务主要由市场拓展部、运输经营部和仓储配送部三个部门合作完成。市场拓展部负责联系和引进新客户，运输经营部负责配送车辆的派遣调度工作，仓储配送部主要负责为客户提供仓储配送服务和仓储、装卸费用的结算工作，是整个业务的核心，是最为关键的部门。
仓储配送部由仓管班、叉车班、搬运班和办公室统计主管人员负责日常工作。
（1）出、入库管理
运货司机将货物和《送货单》（或《出库单》，欧司朗是用E-MAIL将《出库单》发至仓储部的电子邮箱上）一式两份送至仓库（欧司朗《送货单》上一般注明“卸货FT字样”），由仓储部调度员派仓管员接单办理出、入库业务。
入库的货物由搬运工卸货并由仓管员清点货物的品种和数量是否与《送货单》一致，检查货物包装是否完好，有无破损、污染等，再由仓管员在《送货单》上签收，将其中一份交给司机。另一份则转为《入库单》，完成整个入库、理货过程。然后是堆存，对食品类如“格力高”、“乐天”、“陕西西凤酒”货物一般放在货架上；“创维电视”、“纽士达氮纶”一般放在二楼平面仓库；“欧司朗（OSRAM）”货物则放在两层式托盘货架和平面库区。货物堆存完后是对平面库区的货物设置“销存卡”（即料卡）在卡上填写入库日期、货物品种数量、经手人、备注等内容（如果出库则要填上出库日期、出库数量等。）并将它放在货物表面明显位置。
货物出库时，不同的客户其提货方式也会不同的。如“大唐电信”为客户自提，由客户自己拣货。OSRAM为仓库拣货。OSRAM货物的出库主要有两种方式。一种为《转仓单》，由仓管员备好货之后复核装车，运送至目的地（一般这OSRAM公司仓库）。另一种是《装柜单》，帐务人员查收并打印该单并派仓管员备好货物，放置于“备货区”然后由第二个仓管员复核、装箱。其它货物，如“格力高”、“乐天”、“陕西西凤酒”、“创维电视”、“纽士达氮纶”则是由仓管员拣货并装车，完成出库过程。
（2）货物保管
存放在仓库内的货物保管工作主要是“在库盘点”和“适时整理货物”。一般是每周一、三、五盘点：统计员打印库存表，并由仓管员核对库存货物的品种及数量，检查货物是否变质、受潮、被盗等，及时预防货损、潮湿、虫、鼠害、偷盗等。
在整个仓储作业流程中，由于入库货物的堆存中，虽然不同客户的货物的固定的库位，但同一客户的不同品种的货物却没有相对固定的库位，往往同一库位放了不同品种的货物，而同一品种的货物却放在不同的库位，有时内销货物与出口货物也放在一起，给货物的出、入库和平时的盘帐与保管带来很多不便。而且，目前仓储配送部虽使用数据库系统，但货物出、入库，盘点，数据录入工作均以手工记录为主，计算机录入为辅，并未使用先进的物流软件。不但数据的准确性不高。发生货损货差率也比较大。
（3）配送流程
部分客户的货物（包括“格力高食品”、“乐天食品”、“大唐电信”等客户）则由运输经营部派出送货车辆，司机凭该部的《派车单》到仓储配送部提货并送货到客户目的地。
由于市场拓展部所引进的新客户未能与仓储配送部的具体情况相适应，在仓储费用和装卸费用上的定价不慎合理导致部的效益不高。而运输经营部派车时也没有视当日仓储作业的实际情况，致使货车排队等装货。
2．2仓储配送运作模式及管理手段优化分析
根据上述分析的状况，可以①对现有货位进行优化②仓储配送部采用先进物流软件系统③对各部门职权做局部调整以配合各部门之间的工作。
（1）、货位优化
仓库的货位分配考虑的原则包括：货架承载均匀，轻下重；周转，先入先出；提高可靠性，分区存放；提高效率，就近出、入库；产品相关性等。
通过与客户的沟通，了解不同品种货物的周转周期，根据货架和货品本身特性的需要而进行货位调整，将方便于货物进、出库的金黄区域给拣取率较高的货品，从而提高拣货效率。
（2）、仓储配送部应引进先进的物流信息系统，实现仓储管理信息化
通过引进仓库管理系统（Warehouse Management System，WMS）与条形码技术改变仓储配送部目前硬件设施与软件设备不配套的现状。
WMS一般具有：管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息 表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统等功能模块。
该系统可对货物的上货架、拣选、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自终端PC的反馈数据。实现了对库存商品管理实时有效的控制。其基本功能如下：
①基本信息管理：系统不仅支持对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置，而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中，使系统能有效的追踪商品所处位置，也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。
②上货架管理：系统在自动计算最佳上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。
拣选管理：拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在RF终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。
③库存管理：系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。
1, 库存繁杂时, 先对货物进行分析.
. ^* r# f” h8 i( D6 y$ H5 L* m从价值,数量等方面上分析出A.B.C三类, 分类进行管理.
4 X. T, u) Q, 2 K- q
/ P6 i’ X4 N% p; T& i2, 对于A类, 严格控制, 几个方面的信息尽量准确:
}2 ]$ h’ q- Q: i( q$ >总的需求预测!!(消耗速度); 这个是出现问题的源头~
$ B3 Z1 N* z3 a>从下订单到货物送达的时间;传说中的前置时间.
* gO* 8 v7 q7 f6 e+ p>安全库存水平(应付缺货用)
3 |1 S$ ^# C’ R6 ?# J9 对于B类,确定最大库存与最小库存水平3 v& U5 F2 K% [/ K
C类,一般数量会比较大, 价值比较小. a. K! V+ m6 # }* Y9 v’ M# o
个人看法. 可无视~
1, 库存繁杂时, 先对货物进行分析.
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C类,一般数量会比较大, 价值比较小. a. K! V+ m6 # }* Y9 v’ M# o
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